毕业设计论文-推土机铲臂右支架加工工艺及钻6xφ20孔夹具设计全套图纸

毕业设计论文-推土机铲臂右支架加工工艺及钻6xφ20孔夹具设计全套图纸内容摘要：

n=60r/min=1r/s，则实际切削速度 v： 10 00 6012 510 00  dnv =工作台每分钟进给量 mzf 为： mzf = zf zn=1460=根据 X52K 型立式铣床工作台进给量表 573，选择标准纵向进给量，选取 mzf =60mm/min，则实际的每齿进给量为： zmmznff mzz /6014 60 = ④ 校验机床功率根据表 218 的计算公式，铣削时的功率 cP （ kw）和切削力 zF 的计算公式为： 100060 c vFPc (kW) （ 512） cFFFFFFwqueyzpF kndzafaCF xc  （ N） （ 513） 式中：，，，  FFFFFC ，  PF m i n/r60nmm125dm i n/ ，，，所以切削力 zF 为： NNF 3 3 .11 .  切削时的功率 mP 为： 100060  P kW= X52K 铣床主电动机功率为 ，故所选切削用量合适。 最后所确定的 切削用量为：m in/60m in/60n/ mmfrzmmfa mzzp  ，，。 ⑵ 基本时间 jT 根据表 228 知， r ＜ 90176。 的端铣刀对称铣削的基本时间 jT 为： mzfllLT 21j  （ 513） 其中： L—— 工件铣削部分长度，单位 mm； 1l —— 切入行程长度，单位 mm ， 1(t a n)( 221 rpe aaddl ～2） 2l —— 切出行程长度，单位 mm， 2l =1～ 3 mzf —— 工作台每分钟进给量，单位 mm/min。 已知： mzf =60mm/min， l =94mm， 2l =1mm， 1l =（ 125  60ta n494125 22 ） +（ 1～ 2） =25mm， 1l +2l =26mm； 所以： min602694 jT=2min。 工序 4 铣右支架座底面 B,C ⑴ 切削用量 本道工序是粗细端面，已知加工材料为 ZG310570, b =570MPa,铸件无外皮，机床为 X52K 型立 式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数：直径 d=125mm，孔径 D=40mm，宽 L=40mm，齿数 z= 5143确定铣刀角度，选择前角 0 =20176。 ，后角 0 =12176。 ，主偏角 60r ，螺旋角10。 已知铣削宽度 B 面为 ea =94mm。 ① 确定每齿进给量 根据表 574 知 X52K型立式铣床的主电动机功率为 ，查表 5144 知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工钢料时，每齿进给量 zf =～。 由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的吃进给量 zf =② 选择铣刀钝磨标准和 耐用度 根据表 5148，用高速钢镶齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限为 ，已知铣刀直径d=125mm，查表 5149 经插值的端铣刀的合理耐用度 T=150min。 ③ 确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 mzf 根据表 217 中公式计算： vueyzxpmqv kzafaTdCvuvv  vv （ 521） 式中： . v  、、 vvvvV uxqC 、m=、 T=150min、 3Pa mm. 查表 572 得： zf mm/z， 94ea mm， z=14， d=125mm， v 有： . 12541  v =则所需铣床主轴转速： 25 00 01 00 0   d vn r/min 根据 X52K 型立式铣床转速表，选择 n=60r/min=1r/s，则实际切削速度 v： 10 00 6012 510 00  dnv =工作台每分钟进给量 mzf 为： mzf = zf zn=1460=根据 X52K 型立式铣床工作台进给量表 573，选择标准纵向进给量，选取 mzf =60mm/min，则实际的每齿进给量为： zmmznff mzz /6014 60 = ④ 校验机床功率根据表 218 的计算公式，铣削时的功率 cP （ kw）和切削力 zF 的计算公式为： 100060 c vFPc (kW) （ 522） cFFFFFFwqueyzpF kndzafaCF xc  （ N） （ 523） 式中：，，，  FFFFFC ，  PF m i n/r60nmm125dm i n/ ，，，所以切削力 zF 为： NNF 5 3 .11 .  切削时的功率 mP 为： 100060  PkW= X52K 铣床主电动机功率为 ，故所选切削用量合适。 最后所确定的切削用量为：m in/60m in/60n/ mmfrzmmf mzzP  ，，。 ⑵ 基本时间 jT 根据表 228 知， r ＜ 90176。 的端铣刀对称铣削的基本时间 jT 为： mzfllLT 21j  （ 524） 其中： L—— 工件铣削部分长度，单位 mm； 1l —— 切入行程长度，单位 mm ， 1(t a n)( 221 rpe aaddl ～2） 2l —— 切出行程长度，单位 mm， 2l =1～ 3 mzf —— 工作台每分钟进给量，单位 mm/min。 已知： mzf =60mm/min， l =94mm， 2l =1mm， 1l =（ 125  60ta n394125 22 ） +（ 1～ 2） =24mm， 1l +2l =25mm； 所以： min602594 jT=. 工序 5 粗镗 Φ49 孔及倒角及槽位 本工序为粗镗及切退刀槽，已知条件与工序 05 相同，机床采用最常用的 T68 卧式车床，工 步 1 采用 YT5 硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料由表 511表 5113 得刀具参数为主偏角 45r 、前角 100 、刃倾角  5s 、刀尖圆弧半径 mmr 。 选用杆部直径为 20mm 得圆形镗刀。 由表 5119 知镗刀的钝磨标准为 ，镗刀合理耐用 度为 T=60min。 工步 2 采用高速钢内孔切槽加工完成。 ⑴ 确定粗镗 Φ49mm孔的切削用量 ① 确定背吃刀量 pa : 由前述可知粗镗是双边加工余量为 6mm，粗镗后孔直径为 Φ49mm，故单边余量为 3mm，即 pa =3mm。 ② 确定进给量 f : 根据表 5115，当粗镗钢料，镗刀杆直径为 20mm，pa =3mm，镗刀伸出长度为 100mm 时， f =～。 按 T68 车床的进给量（表 557），选择 f =。 ③ 确定切削速度 v ： 根据表 28 的计算公式确定切削速度   kfaT C yxpm （ 531） 式中， 291C ， x ， y ， m=。 因本例中的加工条件与公式条件不完全相同，故需根据表 29 对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度 T=60min，的修正系数VTk=；根据工 件材料 570b MPa，得修正系数 vMk；根据毛坯表面状态得修正系数为 svk =；刀具材料为YT5，的修正系数 tvk =；此处为镗孔，经插值得修正系数 gvk =；主偏角 45r ，得修正系数 vrk=。 所以 291  m/min= in m in/ in/49 0 001 0 00 rrdn    查表 556，根据 T68 机床上的主轴转速 n=560r/min,则实际切削速度为 m in/ 0 00 560491 0 00 mdn   ④ 检验机床功率： 由表 210 查得切削力 cF 和切削功率 cP 计算公式如下： ccFcFcFc FnyxpFc kfaCF  (N) （ 532） 100060 cm FP （ kW） （ 533） 其中，cFC=2650 ，cFx= ，cFy= ，cFn= ，ccrcccc FFgFMFTFF kkkkkk 0，由表 29 得：与刀具耐用度有关的修正系数cTFk=；与工件材料有关的修正系数cMFk=；经插值得镗孔相对于外圆纵车时的修正系数cgFk=；与主偏角有关的修正系数crFk=；与前角有关的修正系数CFk0=。 因此总的修正系数为 cFk== 所以，切削力为 6 50  cF N= 切削功率为 31060  mPkW= 根据表 555 知： T68 机床主轴电动机功率 EP =， 因 mP ＜ EP ，故上述切削用量可用。 最后确定的切削用量为： pa =3mm， f =， =(n=560r/min)。 ⑵ 确定加工退刀槽的切 削用量 选用高速钢切槽刀，采用手动进给，选择主轴转速 n=40r/min,切削速度为： m in/ in/1000 40561000 mmdn   ⑶ 基本时间 jT 由表 224 得镗孔的基本时间为 ifn llllT j 321  （ 534） 式中， l —— 切削加工长度，单位为 mm； 1l —— 刀具切入长度，单位为 mm， 2(tan1  rpal ～ 3）； 2l —— 刀具切出长度，单位为 mm， 2l =（ 3～ 5） mm； 3l —— 单件小批生产时的试切长度，单位为 mm； i—— 进给次数。 已知 l =9mm ， 1l =  mm= ， 2l =4mm ， 3l =0 ，f =,n=560r/min, i =1。 所以，基本时间为 m  jT = 工序 6 粗镗 Φ55 孔 本工序为粗镗及倒角 C2，机床采用最常用的 T68，两个工步采用YT5 硬质合金刀具，根据加 工条件和工件材料由表 511表 5113 得刀具参数为主偏角 45r 、前角 100 、刃倾角  5s 、刀尖圆弧半径mmr 。 选用杆部直径为 20mm得圆形镗刀。 由表 5119 知镗刀的钝磨标准为 ，镗刀合理耐用度为 T=60min。 ⑴ 确定粗镗 Φ55mm孔的切削用量 ① 确定背吃刀量 pa : 由前述可知粗镗是双边加工余量为 4mm，粗镗后孔直径为 Φ53mm，故单边余量为 2mm，即 pa =2mm。 ② 确定进给量 f : 根据表 5115，当粗镗钢料，镗刀杆直径为 20mm，pa =2mm，镗刀伸出长度为 100mm 时， f =～。 按 T68 车床的进给量（表 557），选择 f =。 ③ 确定切削速度 v ： 根据表 28 的计算公式确定切削速度   kfaT C yxpm （ 541） 式中， 291C ， x ， y ， m=。 因本例中的加工条件与公式条件不完全相同，故需根据表 29 对镗削速度进行修正：根据刀具耐用度 T=60min，的修正系数VTk=；根据工件材料 570b MPa，得修正系数vMk=；根据毛坯表面状态得修正系数为 svk =；刀具材料为YT5，的修正系数 tvk =；此处为镗孔，经插值得修正系数 gvk =；主偏角 45r ，得修正系数 vrk=。 所以 291  m/min=in m in/。