电力水利]基于西门子plc的自动饮料售货机的控制系统的设计内容摘要:

组成 PLC 的硬件主要由存储器、通信接口、 CPU、输出 /输入单元、扩 展接口 等几部分组成。 其中, CPU 为 PLC 的控制中心通常有三类: 1) 单片微处理器(如 803 8096 等)、 2) 通用微处理器(如 Z80、 808 80286 等)、 3) 位片式微处理器 (如 AMD29W 等 );输入单元/输出单元则是 CPU 与现场输入 /输出设备之间的接口电路;通信接口 的主要用途是连接 上位计算机 、编程器 等外部设备,其硬件构成图如图 13。 南昌工程学院本科毕业设计 7 图 13 PLC 硬件结构图 PLC 的编程语言 PLC 为用户提供了完善的编程语言来满足编制用户程序要求。 它提供的编程语言通常有以下 5 种:语句表( STL)、梯形图( LAD)、功能块图( FBD)、结构文本( ST)和顺序功能图( SFC)、。 PLC 的特点 ( 1)抗干扰能力强,可靠性好 工业现场的环境往往十分恶劣,高温,冲击,粉尘,潮湿,振动和强电磁干扰等,单片机作为控制中心 时 ,为了能够抵御以上 恶劣 环境,需要建设大量外部电路,即便如此,往往也无法达到控制要求, PLC 作为专门为工业控制设计的 ,其内部已设计建设了大量抗干扰的电路这样使 PLC 接收,输出的信号控制变得更加稳定 ,能够很容易的适应工业现场的恶劣环境。 ( 2)功能性强 PLC 是由微电子技术、 通信技术和计算机技术综合而成,除了具有逻辑、定时、计数等顺序控制功能之外,还具有经行各种算数运算、 PID 调节、过程监视、网络通信、远程I/O 和高速数据处理能力,因此可以满足工业控制中的各种复杂的功能要求 ( 3)编程方便,易于使用 第 1 章 可编程控制器 PLC 8 PLC 的程序设计大多采用的类似于继电器控制线路的梯形图语言。 梯形图主要是人们熟悉的常开 /常闭触点,线圈、定时器、计数器符号等组成。 对于使用者来说,只要具备电气控制方面的相关基础知识,很容易为一般的工程控制技术人员所理解掌握。 ( 4)安装简单,维修方便 PLC 可以在各种工业环 境下直接 调试, 安装,运行,使用时只需根据控制要求编写程序,将各种现场的 I/O 设备与 PLC 相应的 I/O 端相连接,系统便可以使用。 同时由于 PLC比较稳定,且有自诊断功能,故而损坏维修变得很方便。 ( 5)采用模块化结构 为了适应各种工业控制的需要,除了单元式的小型 PLC 之外,绝大多数 PLC 采用的是模块化结构, PLC 中的 CPU、直流电源、 I/O 模块等都采用模块化 设计,由机架导轨,电缆连接起来。 ( 6)接口模块丰富 PLC 除了具有 CPU 和存储器之外,还有很多的 I/O 接口模块。 对于工业现场的不同信号(直交流,开关量和模 块量、电压和电流、脉冲或电位,强电或弱电等) ( 7)系统设计与调试周期短 用 PLC 经行系统设计时,用程序代替继电器硬件继电器硬线接线,控制柜的设计安装接线工作量大为减少,设计和施工可同时经行,缩短了施工周期。 PLC 的主要功能 ( 1)计数控制 PLC 具有计数功能,可为用户提供数十个到数千个定时器。 ( 2)逻辑开关控制 这是 PLC 最基本的功能,也是最广泛的应用。 ( 3)步进控制 PLC 具有步进(顺序)控制功能。 ( 4)定时控制 PLC 具有定时功能,可为用户提供数十个到数千个定时器。 ( 5)数据处理 PLC 具有数据处理能力,可进行数据比较、数据传送、算术运算、逻辑运算、数据转换,数据位移、数据显示等功能 南昌工程学院本科毕业设计 9 ( 6)模拟量处理与 PID 控制 PLC 具有 A/D 和 D/A 转换模块,转换的位数和精度可以根据用户要求选择,因此能警醒模拟量处理与 PID 控制。 ( 7)通信和互联网功能 现在的 PLC 具有 RS23 RS42 RS485 或现场总线等通信接口,可经行远程 I/O控制,可实现多台 PLC 联网和通信。 PLC的选型原则及选型方法 在 PLC 系统设计时,首先应将控制系统的控制方案确定下来,这之后的 下一步工作就是确定 PLC 的工程设计选型,确定选型前应详细分析工艺过程的特点、控制要求,明确控制任务和范围确定所需的操作和动作。 确定 PLC 的功能、所需存储器容量、估算输入输出点数、外部设备特性等,最后选择有较高性能价格比的 PLC 和设计相应的控制系统。 一、确定控制方案 PLC 系统设计中的第一步,就是要明确整套设备的相关信息,包括是否需要做闭环控制,大机的机型特点,所有电机的类型,所有保护性元器件(包括低压设备、仪器仪表及限位等)的类型,种类,数量及其与系统的连接方式。 然后结合技术规格书等的要 求,确定 PLC 系统的品牌、系列和网络图概况,并对 PLC 系统所需要用到的通讯方式和特殊模块有一个大概的考虑。 二、输入输出( I/O)点数的估算 通常根据统计的输入输出点数, I/O 点数估算时还应考虑适当的余量,所以要 再增加10%~ 20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。 另外 实际订货时,还需根据制造厂商 PLC 的产品特点,对输入输出点数进行圆整。 三、存储器容量的估算 程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小, 存储器容量是 PLC本身能提供的硬件存储单元大小,因此 存储器容量大于 程序容量。 设计阶段,由于用户应用程序还未编制,因此, 设计阶段工程师是不知道 程序容量 的 , 只要等到程序设计完成, 在程序调试之后 工程师 才知道。 为了设计选型时能对程序容量有一定估算, 一般情况下估算存储器容量 替代 程序容量。 存储器内存容量的估算 不定,许多文献资料中给出的 公式 也不尽相同 ,大体上都是按数字量 I/O 点数的 12 倍 左右 ,加上模拟 I/O 点数的 100 倍 左右 ,以此数为内存的总字数第 1 章 可编程控制器 PLC 10 ( 16 位为一个字),另外再按估算的这个数 的 四分之一 考虑余量。 四、 CPU 的选型 选择 CPU 首先要 考虑所需的存储器容量,必须确保 CPU 存储器容量大于所需。 其次,对于一些大型设备,在软件的设计上需要 CPU 有足够的运算速度和处理能力,比如做防摇系统,这时需要考虑采用双 CPU 冗余系统。 然后,有些 CPU 在通讯接口及支持的通讯方式上有所不同,本着系统经济性和可用性的考虑,选择已集成本系统需要用到的通讯方式,并且能支持需扩展的通讯方式的 CPU。 最后,还需考虑到整机 PLC 系统的网络布置,确保主站和各个分站能可靠对接。 五、输入输出模块的选择 在某个项目启动前, I\O 模块的选择应考虑与应用要求的统一。 例如对输入模块,应考虑高低 电平 信号、 传输 信号的 距离、 隔离 信号 之间的影响 等应用要求。 对输出模块,应考虑选用的输出模块类型, 比如 具有寿命短、 使用电压范围广、 响应时间较长 、价格低、等特点 的继电器输出模块 ;适用于开关频繁,电感性低功率因数负荷场合 可控硅输出模块 ,过载能力较差 ,但价格较贵也是其缺电。 输出模块还有直流输出、交流输出和模拟量输出等,与应用要求应一致。 可根据应用要求,合理选用智能型输入输出模块,以便提高控制水平和降低应用成本。 同时还要考虑扩展机架或远程 I/O 机架的布置等。 六、特殊 模块的选择 常用的特殊模块包括通讯模块,高速计数器模块和模拟量模块等。 对于通讯模块,需要考虑以下几点: 整套系统主站与分站间的通讯方式 PLC系统与变频器间的通讯方式 一般不同品牌的 PLC 在以上两点都有其常用的通讯方式,比如,在使用西门子 S7300系列 PLC 时,以上两点一般采用 Profibus 网络连接,而对于 AB 的 PLC 和变频器,以上两点一般采用 ControlNet 网络连接。 PLC系统与仪器仪表的通讯方式 现在很多设备都要求检测仪表具有通讯功能,而常用的检测仪表一般是串口通讯,所以需 要考虑串口设备接入整套系统的方式方法。 PLC系统与上位机等的通讯方式 南昌工程学院本科毕业设计 11 现在,很多设备,特别是大型设备,要求具有无线接收功能,常用的一般是无线以太网,同。
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