机械工艺课程设计说明书

机械工艺课程设计说明书内容摘要：

高 25mm 的 面： 选择铣刀半径为 25mm，齿数 Z=6（见《工艺手册》 表 － 27） 5 /f mm Z?Z 400 ?d ， 180minT ? （《切削》表 和《切削》表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 0 ?? π cVn 按机床选取 min/r145?机n 实际切削速度： 00 5045x1x10 00dn n ??? ππ 机机cV 工作台每分钟进给量： ?机 铣床工作台进给量： m in/mm250V f ?横向 基本工时： ???t 工序四：切削用量及基本工时的确定：铣轴承孔左右 端面，选用机床： X62 卧 式铣床 ⑴ 铣轴承孔左右端 面： 选择铣刀半径为 30mm，齿数 Z=6（见《工艺手册》表 － 27） 5 /f mm Z?Z 600?d ， 180minT ? （《切削》表 和《切削》 表 ） min/m20Vc ? （《切削》表 ） 06x100 0 ?? π cVn 按机床选取 min/r145?机n 实际切削速度： 00 5045x1x10 00dn n ??? ππ 机机cV 工作台每分钟进给量： ?机 铣床工作台进给量： m in/mm250V f ?横向 基本工时： )150 55(2 ??? xt 其他工序的铣床切削用量同上，在此不在 累述。 工序 五 钻 11? 孔 切削用量及基本工时的确定：钻 mm11? mm 底孔，扩mm11? mm，绞选用机床： Z525 立式钻床 ⑴钻孔Φ 11mm： 选择Φ 11mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表 － 6） 3 /f mm r?机 （《切削》表 和《工艺》表 － 16） 15 / mincVm?查 （《切削》表 ）硬 度 200－ 217 m i n/r19911x 15x1000D1000 ??? ππ cVn 按机床选取 r/min278?机n（《工艺》表 － 5） 实际切削速度： m i n/ 2781x1x1000Dn ??? ππ 机cV 基本工时： 3845f 21 ??????? 机机n lllt（《工艺》表－ 5） 机床：卧式镗床 T6116 刀具：高速钢刀具 VCW r418 （ 1）、粗镗 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 进给量 f ：根据《机械加工工艺手册》表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 mm2。 因此确定进给量 rmmf /? 切削速度 V ：参照《机械加工工艺手册》表 ，取m in/15/ msmV ?? 机床主轴转速 n ： m i n/ 15100 0100 00 rd Vn ????? ?，取min/60rn? 实际切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作台每分钟进给量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削层长度 l ： mml 19? 刀具切入长度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出长度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次数 i ： 1?i 机动时间 1jt ：m i ???????? mj f lllt 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，计专用的夹具。 有老师分配的任务，我被要求设计 铣 86H8 槽 本夹具将用于 X51立式 铣 床 上加工。 问题提出 本夹具主要用来 铣宽 86H8mm 的槽 ，因为 86H8mm 槽 是 和轴承盖连接的部分，因此需要加工 ， 2 边的粗糙度要求为 相对于基准A 的平行度为 ，也没有位置度要求，因此我们主要提高生产效率上。 孔没有特别要求，一次钻就可以达到加工要求。 定位基准的选择 我们采用已经加工好的 2Φ 20 半圆孔作为定位基准，采用开口压板压紧， 2Φ 20 半圆孔处，我们分别用采用。