机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架工艺及钻3-φ11和2-φ8孔夹具设计

机械制造技术课程设计-机油泵传动轴支架工艺及钻3-φ11和2-φ8孔夹具设计内容摘要：

*Φ11 孔： 工序名称 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 辽宁工程技术大学 课程设计 10 钻 11 Φ11 IT10 （ 4）加工 2*Φ8 销孔 工序名称 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 钻 7 Φ IT11 扩 Φ IT9 铰 Φ 10 IT7 （ 5） 钻Φ 32 侧面Φ 11 孔 ： 工序名称 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 钻 Φ 11 孔 11 Φ 11 IT10 选择加工设备及刀、夹、量具 由于生产类型为大批量生产，加工设备易以通用机床为主，配以专用夹具，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 2. 6. 1 设备的选择 选择加工设备即选择机床类型。 由于已经根据零件的形状、精度特点。 选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。 至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。 若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。 1) 摇臂钻床 Z3040X16 主要参数： 最大钻孔孔直径 40 mm 主轴中心线至立柱母线距离 最大 1600 mm 最小 350 mm 主轴端面至底座工作面距离 最大 1250 mm 最小 350 mm 主轴行程 315 mm 主轴锥孔（莫氏） 4 No. 主轴轴转速范围 252020 r/min 主轴转速级数 16 辽宁工程技术大学 课程设计 11 主轴进给量范围 mm/r 主轴进给级数 16 工作台尺寸 500179。 630 mm 主轴箱水平移动距离 1250 mm 主电机功率 3 kw 机床重量 3500 kg 机床外型尺寸（长179。 宽 179。 高 ) 2500179。 1070179。 2840 mm 2)立式铣床 X52K 主要参数： 单 位 /X52K 工作面积 宽 *长 mm 320*1250 承载重量 kg 500 T型槽数目 个 3 T型槽宽度 mm 18 T型槽间距 mm 70 X向（工作台纵向）手动 /机动 mm 700/680 Y向（滑座横向）手动 /机动 mm 255/240 Z向（升降台垂向）手动 /机动 mm 370/350 最大回转角度 deg 177。 45 转速 r/min 301500 转速级数 Step 18 锥孔 . ISO7： 24 轴向移动距离 mm 85 主轴端面至工作台距离最小 /最大 mm 45/415 主轴中心线至床身垂直导轨面距离 mm 350 切削进给速度 mm/min X， Y： ， Z： 8394 快速移动进给速度 mm/min X， Y： 2300， Z： 770 进给级数 Step 18 辽宁工程技术大学 课程设计 12 主轴电机功率 KW 进给电机功率 KW 机床外形尺寸（长 *宽 *高） mm 2272*1770*2094 机床净重（约） kg 2800 4） 立式钻床 Z5140 主要参数 : 工作台尺寸（长 X宽） mm 450X500 工作台行程 mm 300 主轴中心线至导轨面距离 mm 335 主轴端面至工作台面距离 mm 0750 主电机功率 kw 最大钻孔直径 mm 40 最大送刀抗力 N 16000 主轴最大输送扭矩 350 主轴孔锥度 Morse 4 主轴变速级数 级 12 主轴变速范围 r/min 主轴行程 mm 250 主轴箱行程 mm 200 送刀级数 级 9 送刀范围 mm/r 外形尺寸（ 长 X宽 X 高） mm 1080X810X2510 机床重量 kg 2020 2. 6. 2 刀具量具的选择 依据〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉所选量具公布如下： 测量范围为： 0～ 100 的深度规 深度规用于精确测量凹台和沟槽深度。 塞规具有独特的导向圆柱体设计，方便、快、准。 适用于现场测量。 辽宁工程技术大学 课程设计 13 测量范围为 10～ 30 的内槽卡钳。 内槽卡钳适用于测量各种筒形工件、管材内径以及凹槽尺寸。 加工工序设计 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。 不同的加工 性质，对切削加工的要求不一样。 粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。 精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。 （一） 工序 5 本工序是粗刨平面 K，选用 B665 刨床，选用刀具为平面刨刀。 加工时间为。 （二） 工序 10 本道工序是钻孔 Φ 32，已知加工材料为 HT150，机床选用 Z35钻床，由于本道工序需要钻扩铰 3 个步骤，钻 Φ 30 孔、扩 Φ 孔、铰Φ 32 孔。 因此选用刀具为高速钢锥柄麻花钻，以钻 Φ 30 孔为例， 其刀具参数：直径 d30mm,l=296mm,b=30176。 T=75min。 （ 1） 确定背吃刀量 钻孔时，其背吃刀量为（ ） /2=。 （ 2） 确定进给量 f 按照加工要求决定进给量。 钻头直径 d0=30， 工件材料为铸钢且应力值为 570MPa 时，根据表 550，进给量 f 的取值范围为 至。 由于 加工孔后需要保证精度要求，因此 f需要乘以系数 ，因此得到进给量 f 的取值范围为 至。 根据 Z35 机床标准进给量，查表 551，选取 f=。 （ 3） 确定切削速度 v 根据表 552 的计算公式确定切削速度,由 n= *d v1000 得到 n=,根据 Z35 的机床标准转速，由表 554 选取 n=170r/min，实际转速为 v= *d n1000 =（ 4） 校验机床功率 由表 555，查得 转矩 T 和切削功率 P，得到转矩为 T= 切削功率 P= 由表 514 可知， Z35 的机床最大转矩为 T=，主电动机的功率 P=,由于他们都比额度参数小，因此选用的切削用量可用。 最后确定的切削用量为 Ap=。 f=。 v=。 2 基本时间 T 辽宁工程技术大学 课程设计 14 由表 557 以及根据公式可得到钻孔的基本时间为 Tm=。 同理可以得到扩 Φ 孔的 Ap=,f=,v=。 铰Φ 32 孔的 Ap=,f=,v=。 （三）钻 3*Φ11 孔 Z3025 摇臂钻床，查表 519 选取 d=11， lα =94。 莫氏圆锥 1 号高速锥柄麻花钻作为刀具。 根据表 548 选择的麻花钻参数：β =30176。 ,2φ=118176。 , ψ =50176。 , ɑf=12176。 .由表 549 知 ,当 d0≤ 20 时 ,选择钻头后刀面磨损极限值为 ,耐用度 T=60min. 1 切削用量 ﹙ 1﹚确定背吃刀量 ap. 钻孔时 ap=﹙ 110﹚ /2= ﹙ 2﹚确定进给量 f 钻头直径 d0= 铸铁且 HBW=200,查表 550,进给量f 取值范围为 ~,查表551,选取 f= ﹙ 3﹚确定切削速度 v 查表 552 的计算公式取缔切。