机械制造工艺学课程设计-填料箱盖机械加工工艺及其镗φ65孔工序夹具设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-填料箱盖机械加工工艺及其镗φ65孔工序夹具设计全套图纸内容摘要：

5（  ）相接的垂直度为 的肩面 , 尺寸为  100f8(  )与  65H5（  ）同轴度为 的面 . 尺寸为  60h5(  )与  65H5（  ）同轴度为 的孔。 （ 2）以  60h5(  )孔中心线为基准的加工面：尺寸为 78 与  60H8(  )中心线垂直度为 ,表面粗糙度为 凸台面。 （ 3）以  60H8(  )孔中心均匀分布的 12 孔 ,6ф ,4M106H 深 20 孔深24及 4M106H。 （ 4）以  100f8(  )的外圆面和左端面为定位基准加工  表面粗糙度为 的密封环槽。 长沙学院课程设计 4 第 2 章 确定毛坯类型与铸造方法 图 2 根据零件材料 HT200 确定毛坯为铸件，据零 件结构特征和保证零件加工质量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过  60 孔中心线 并垂直与端面 ，铸造后对铸件进行人 工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。 零件年产产纲领为为 6000 件 /年，达到大批生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。 从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑 ,铸造方案也可行。 毛胚分型面和浇冒口位置 由于零件的形状和结构为对称结构，故铸造的分型面为通过  60孔中心线并长沙学院课程设计 5 垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取 顶部浇注法制造毛坯。 1 毛坯技术要求 、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。 铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。 190～ 241HBS，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。 R1～ R3mm。 039。 030。 基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产成本等。 基准面的选择不合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。 1 粗基准的选择 粗基准的选择原则：一：保证相 互位置要求原则。 二：余量均匀分配原则。 根据粗基准的选择原则基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。 故选取  155 外圆面为粗基准加工  65 80 75 外圆 和右端面。 2 精基准的选择 精基准选择时应首先考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。 长沙学院课程设计 6 根据精基准选择 原则：一 .基准重合原则；二 .基准统一原则；三 .互为基准原则，四 .自为基准原则，五 .便于装夹原则。 故  65 外圆面自为基准找正进行精加工，再以  65外圆面中心线为精基准加工  60H8 内孔和  100f8 外圆面保证同轴度和  80 结合面保证垂直度，然后以  60H8 内孔中心为精基准加工  36 凸台面保证垂直度。 制订工艺路线 制订工艺路线应当以使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证为出发点。 遵循工序安排原则，结合生产纲领，和现有的机床，量具、刀具、夹具等因素的综合考虑，尽量使工序安排具有科学性合理性，提高生产率和产品质量。 根据零件的结构可知 6 孔和 4M106H 深 20孔深 24及 4M106H 可以通过一次性装夹加工，φ 30 孔和φ 47 孔可以一次装夹加工， 6  8  7  11  100 也一样，故采用工序集中，可以较少装夹次数和时间，精度易于保证，辅助时间也减少生产率得到提高。 工艺安排原则： 一 .先基准后其他 ；划线找正，先加工精基准  65h5外圆。 二 .先面后孔；先加工  6  8  7  11  100 外圆表面和端面，然后加工  60H8。 三 .先主后次；先加工有形位公差和表面粗糙度要求的面和孔。 方案一： 工序： ，保证尺寸 137。  6  80、  7  100、  115外圆及倒角 1ｘ 45。 长沙学院课程设计 7  30 孔、扩至  32 孔，锪  47 孔及倒角 45。 6 孔 ,2M106H,4M106H深 20孔深 24的孔。 2M106H和 ,4M106H 深 20孔深 24 的孔螺纹。  65外圆及与  80相接 的端面，保证尺寸 17和垂直度 . 、精铣削宽 的密封环槽。 、精、细镗φ 60H8（ ) 孔，保证与 A 基准的同轴度。  60底面。  60孔底面，保证尺寸７８。  60孔底面沟槽加工φ 36 凸台面。  36 凸台面，保证与 B 基准的垂直度。 15. 去毛刺，终检。 方案二： 工序： ，保证尺寸 137。 4. 粗车  6  80、  7  100、  155 外圆及倒角 1ｘ 45。  30 孔、扩至  32 孔、锪  47孔及倒角 45。 6. 精车  65 外圆及与  80 相接的端面，保证尺寸 17和垂直度。 、 精铣削宽 的密封环槽。 8 .粗、精、细镗  60H8（ ) 孔。 9. 铣  60 孔底面。 长沙学院课程设计 8 10. 磨  60孔底面，保证尺寸 78。 11. 镗  60孔底面沟槽加工  36 凸台面。  36 凸台面，保证与Ｂ基准垂直度。 13. 钻 6。