油液监测技术在水泥行业设备润滑管理中的应用

油液监测技术在水泥行业设备润滑管理中的应用内容摘要：

修和运行管理。 针对国内众多企业开展设备润滑管理的现状，企业设备润滑管理主要存在以下误区和问题。 （ 1）润滑管理是我国企业设备管理的薄弱环节，主要原因是其效益和损失难以量化； （ 2）影响设备润滑的因素很多，企业却仅仅是注重油品自身，而相关因素考虑不多； （ 3）因润滑不良所导致的设备磨损是个渐进过程，难以察觉和重视； （ 4）设备磨损故障分析较为复杂，技术性强，企业往往对具体原因分析不透彻； （ 5）合理润滑所带来的效益是长远的，是企业的整体效益，难以短期和局部来体现； （ 6）企业机械工程师缺乏润滑技术知识 ，专业人员缺乏，这是严重制约该项工作的关键。 3 油液监测技术在 水泥 设备润滑管理 中的作用 水泥机械设备大多在较恶劣的工作条件 (如较严重的粉尘污染、较高的工作温度、负荷重且往往伴随有冲击和震动 )下运转 ， 主要为流水线作业，维修困难。 其润滑特点主要为：设备低速重载运行，受振动和冲击载荷作用，不利于润滑部位油膜的建立，要求润滑油脂具有优良的极压抗磨性能；设备在运转中受粉尘和冷却水污染严重，而且开式 传动较多，要求润滑油脂具有优良的抗污染能力等。 油液监测技术的基本原理和方法 油液监测技术是实现设备润滑状 态监测与磨损故障诊断的重要 技术 手段， 其 主要是通过对设备在用润滑油理化性能指标和油中磨损金属颗粒及污染产物的分析来获取设备摩擦副润滑和磨损状态的信息，从而对设备的润滑状态及磨损故障进行诊断。 如同人体身体状况可以通过对血液的化验来对人体内部病患进行诊断，油液监测技术就是把人体血液诊断病理学移植到机械设备的故障诊断上来。 因为润滑油就是设备的血液，设备几乎所有的摩擦副都需要润滑，设备在用润滑油携带了设备摩擦学系统丰富的状态信息，通过对这些状态信息的综合分析，并参考设备的运行工况、设备摩擦副材料、设备现场的维修保养记 录， 可以 有效地实现 机械设备 的磨损 故障诊断，指出 设备 故障发生的部位、确定故障的类型、解释故障发生的原因、预告故障发生的时间 ，所以 油液监测技术 已 成为 国内外 机械设备 润滑 系统 故障 诊断的重要技术 手段。 油液监测技术是由多种油液分析方法组成，主要有理化分析、光谱分析、铁谱分析、红外分析和污染分析等。 表一列举了油液监测技术的主要方法、原理和目的。 这些分析方法各有所长，需针对具体的监测对象来选择合理的分析方法。 在日常油液监测工作中要根据本企业设备的特点及运行状况，确定合理的油品监测项目、取样点、取样方法和取样周期。 另外油液诊断的关键所在是根据各种分析方法得出的分析结果，对设备的润滑磨损故障进行综合诊断，提出合理的视情维修建议。 表一、油液监测技术的主要方法、原理及目的 分析方法 简要原理和分析内容 分析目的 理化分析 分析油品的常规理化指标，主要有 ：粘度、粘度指数、闪点、水份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破乳化和不溶 物等。 新油质量、油品变质 、 油品误用、油品污染等 光谱分析 主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的浓度含量。 磨损故障、污染来源、 油品变质等 铁谱分析 用物理方法（磁性法）将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来，用显微镜检测其形貌、尺寸和数量。 磨损故障的部位、原因和程度，污染来源 红外分析 分析油品在使用过程中所产生的氧化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的相对含量以及添加剂分子结构的变化。 油品劣化程度、新油质量评定等 污染分析 主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压油常用颗粒计数器法。 油品污染程度 、设备磨损程度等 油液监测技术对润滑 产品 销售的技术支持 当润滑产品销售市场逐步规范化和有序化时，。