石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程施工组织(编辑修改稿)

石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

原材料 ⑪ 水泥 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 12 与液体速凝剂相容性较好的 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑫ 骨料 ① 砂子，选用级配合理，细度模数为 ～ 的 坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于 ，堆积密度不小于 1450kg/m3，含泥量小于 3%、吸水率小于 1%。 ② 石子 ，选用级配合理， 5～ 12mm 的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于 15%；石子表观密度应大于 ，堆积密度不小于 1450kg/m3，含泥量小于 1%、吸水率小于 1%。 ⑬ 水 水，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及 PH 值小于 4的酸性水和含硫酸盐量按 SO42计算超过混合用水重量 1%的水。 ⑭ 外加剂 ① 速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，含量小于 1%，掺量小于 8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。 原材料运输、存放 水泥、 等 材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。 配合比 混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。 配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少 回弹量和粉尘， 要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求。 表 41 喷射混凝土配合比 标号 材料名称 规 格 厂家 /产地 /品种 每方用量 (Kg) C25S6 水泥 山铝 400 砂 河砂 860 碎石 粒径 5~12mm，级配 ~ 碎石 860 水 192 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 13 速凝剂 无碱速凝剂 20 HPC 水灰比 ， 3天强度 施工工艺流程 风井 延伸 湿喷混凝土施工工艺 混凝土生产 喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，投 料顺序为先投入砂、碎石干拌 10 秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌 120 秒左右即可。 坍落度控制在 815cm。 搅拌配料计量允差胶结料和水不超过 2%，砂、石集料不超过 3%。 混凝土运输 喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。 施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。 施工准备 ⑪ 受喷面处理 ① 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。 ② 用高压风水冲洗受喷面；对遇水 易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。 ③ 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 ④ 受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。 ⑤ 对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。 ⑥ 在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。 将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。 ⑫ 机具设备准备 喷射作业前， 对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 14 试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。 喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。 喷射混凝土施工 ⑪ 施工方法 ① 喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。 ② 喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约 20～30cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取 ～。 若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于 70 度，以保证混凝土喷射密实，保 证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。 ③ 喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射 5cm 混凝土后，施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。 后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h 后再喷射时，先用风水清洗喷层面。 ④ 喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按 34cm控制， 如属平巷， 拱部按 控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。 喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面 ～ ，喷射机压力不小于。 ⑤ 喷射混凝土作业紧跟开挖面， ⑥ 严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 ⑦ 喷射混凝土的回弹率控制不大于 50%。 ⑫ 喷射混凝土 保 养 新喷射的混凝土按规定洒水养护。 当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每 4 小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于 7 天。 ⑬ 喷射混凝土质量要求 喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 15 、夏季施工措施 冬季施工措施 当室外昼夜平均气温（每天 1 21 时所测室外温度的平均值）连续 5 天 低于+5℃ 或最低气温低于 3℃ 时，砼工程按冬季施工办理。 ⑪ 冬季施工测温与保温措施 ① 施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测 ，并派专人测温。 专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。 ② 环境气温每天至少测量 3 次。 测温时间和所测温度值详细记录， ③ 测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。 ④ 水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正 常供水供热。 ⑤ 搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。 ⑥ 保温材料进场后，合理堆放。 周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。 ⑫ 冬季施工外加剂的试验与管理措施 ① 冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。 同时补做试验，确认合格后方可使用。 ② 冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加要设专人负责 ⑬ 冬季施工质量保证措施 ① 冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。 ② 拌合设备适当防寒，设置在温度不低于 10℃ 暖棚内。 拌制砼前，用热水洗 刷拌合机鼓筒。 拌制砼时，砂石骨料的温度保持在 0℃ 以上，拌合用水温度不低于 5℃。 ③ 混凝土原材料加热：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只保温，不得加热。 混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法：首先将水加热，其加热温度不宜高于 80℃。 当骨料不加热时，水的加热温度可提高到 100℃ ，但水泥不能与 80℃ 以上的水直接接触。 当只加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于 60℃。 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 16 加热方法：骨料不得在钢板上灼炒，骨料可采用地坑法加热，即在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道，坑 上堆放砂、石料。 水泥不得直接加热，可预先进入暖棚内预热。 ④ 混凝土搅拌投料顺序：先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均从拌合水中扣除。 投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。 拌制掺用外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。 如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。 各溶液分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。 ⑤ 搅拌 ：为保证配合比控制准确，搅拌设备必须带有自动电子计量装置。 搅拌时间较常温施工延长 50%；对于掺有外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的 倍。 ⑥ 冬期运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用混凝土搅拌输送车运输混凝土。 ⑦ 混凝土浇筑及养护：在洞内施工，由于气温较高，按常温施工方法进行。 ⑧如果不能达到冬季防冷加热的要求和条件，不能进行砼浇灌和喷射砼作业，因为在不具备必要条件完成的工程是不能达到质量要求的。 质量控制措施 ⑪ 严把材料进场质量检验关 按照试验规程对原材料进行进 场检验，保证材料质量 ⑫ 严格进行施工配合比控制 混合料的配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行，采用自动称量仪计量。 每次施工前 1h 必须测定砂、石含水率，确定施工配合比，混合料的用量按施工配合比实施。 ⑬ 规范混合料的拌制工艺 高性能混凝土搅拌时负荷非常大，拌制时先投入砂，再投入水泥、搅拌 30s 后， 红石矿业红海矿区副井 工程 竖井延伸工程 施工组织 设计 17 再加入水、减水剂搅拌 60s，最后投入粗骨料进行搅拌，搅拌时间不少。