毕业设计---吊车支架液压活塞杆加工工艺

毕业设计---吊车支架液压活塞杆加工工艺内容摘要：

0 X 8） = min ⑤材料切除率 θ ：（ mm 3/min） θ = 1000a pfV c = 1000 X 8 X X = 33456 mm 3/min 工序四： 如图 ， 在立式升降台铣床上铣工件大端面的 R38圆弧 ,深为 12mm，注意分中，在两侧倒角 6x45176。 8 图 在铣床上铣工件 R38圆弧的示意图 表 刀具选择 刀具材料 铣刀类型 主后角 a 端面后角a1 偏角 kr 过渡刃偏角 kr1 过渡刃长度 d(铣刀 ） 高速钢 三面刃圆盘铣刀 20176。 6176。 1176。 ～ 2176。 45176。 1～ 2 75 表 铣削进给率 找正工件轴向中心，在外表面画一条平行与轴线的直线，并用卡尺量取 12mm，作为铣圆弧的终端位置。 依据选择计算的具体参数进行铣削粗加工。 留加工余 1mm。 铣削速度： V = πd 0n0/1000(mm/min) 取 n0 = 280r/min V = πd 0n0/1000 = 280/1000 = 进给速度 Vf: Vf = fxn0 = afxzxn(mm/min) 取 af=,z=14,n0=280,Vf ==392(mm/min) 取被吃刀量 ap: 3mm 对工件图纸进行精加工，并保证圆弧铣为 R38，深 12 分中。 表 参数选择 n0 V(mm/min) Vf(mm/min) ap 380 113 532 在两侧倒角 6 X 45176。 机床功率 [kw] 工件、夹具系统刚度 每齿进给量 fz(mm) 5～ 10 中等 ～ 9 注意：在加工过程中需要加冷却液。 组焊件的加工工序： 工序一： 钳工：将杆头和杆体两个焊接件备齐，并清洗干净，用自制夹具按焊接图装配并点焊牢固。 工序二： 按右图 所示焊成。 在焊接过程中，焊接速度不应过快或过慢，应以焊缝的外观与内在质量均达到要求。 要保证焊接后不得有任何缺陷。 图 杆头和杆体焊接成形示意图 表 焊接厚度、焊条直径与焊接电流关系： 焊接厚度 /mm 焊条直径 /mm 焊接电流 /A 13 56 260～ 300 工序三：按图检验 ： 用游标卡尺测量杆头的轴向中心相对杆头左、右两边是否对称。 用游标卡尺检验杆头的径向中心相对杆体大端面的距离是否保证了 26mm，为车削工序是否能够保证总长 1097mm作基础。 工序四：利用热处理达到技术要求（硬度为 HB255～ 285）： 考虑到本工件在实际应用以及后面工序的需要，必须有良好的综合力学性能。 选择调质方法来满足，强度较高，有良好的塑性及韧性，也便于切削加工，易得到较好的表面质量。 为了能达到这种要求，经过热处 理冷却后得到的外圆尺寸为： φ 93mm ；总长为：1074mm ；杆头长为： 142mm。 工序五： 在车床上精车 φ 90f8， φ 50g8 以及退刀槽等，并保证各个尺寸公差达到要求，同时保证各形位公差。 利用四爪卡盘、顶尖，一夹一顶加工杆体中 φ 90f8 外圆。 选用 90176。 YT 硬质合车刀车外圆，用 45176。 硬质合金车刀倒角 6x45176。 10 依《金属机械加工工艺手册》可查得：切削深度 ap取 2mm，进给量 f取 ，切削速度 V取 151m/min。 则： n 主轴 = 1000Vc/(πd) = 1000x151/() = 517(r/min) 取 n 主轴 =540 r/min 利用上述参数，先把工件车成 φ 90  外圆达到技术要求 ： ap取 1mm， f 取 ,Vc取 165m/min 换用 45176。 车刀完成 6x45176。 则： n 主轴 = 1000Vc/(πd) = 1000x165/() = 577r/min 取 n 主轴 =580 r/min 利用四爪卡盘夹住杆头一端，用中心架支承工件 φ 95，并接 近小端 φ 55处，用 45176。 硬质合金车刀车端面，保证杆体总长 为 1074mm。 依《机械加工工艺手册》可查得： ap取 2mm， f 取 ,Vc取 116mm 则 n 主轴 = 1000Vc/(πd) = r/min 取 n 主轴 =640 r/min 在依下面参数把工件车为 1071mm ap取 1mm,f 取 ,Vc取 165m/min 则 n 主轴 = 1000Vc/(πd) = r/min 取 n 主轴 =1000 r/min 利用顶尖，四爪卡盘，一夹一顶车削杆体中 φ 50 外圆选用 90176。 YT5 硬质合金车刀车外圆， 45176。 车刀倒角 3mm宽的切断刀切槽，半径为。 先加工 φ 50g8 外圆，保证长度 120mm，可依以下参数切削： n 主轴 = 1000Vc/(πd) = 671 r/min ，取 n 主轴 =640 r/min f取 ， Vc取 116m/min， ap取 1mm 在加工 2 个  两个槽，换用切槽刀。 可依如下参数切削： f取 ， n 主轴 取 380r/min Vc = πdn/1000 = πx50x380/1000 = 11 一个槽切两次，切出槽宽为 3mm，直径为 φ 46  mm,保证公差要求。 在用半径为 ，在以右端面为长度基准的 57mm处切圆弧槽， 直径保证为 φ 42mm。 然后加工右端 φ 45x26gmm外圆，并倒角 2x45176。 依下列参数加工： f取 ， Vc 取 116m/min， ap 取 1mm n主轴 = 1000Vc/(πd) = 1000x116/() = 738 r/min ， 取 n 主轴 =750r/min 在加工最右端 φ 45 外圆，并倒角 2x45176。 ，依下列参数加工： ap取 2mm,f取 ,Vc取 116m/min 则 n 主轴 = 1000Vc/(πd) = 820 r/min , 取 n 主轴 =800r/min 最后加工 M45x26g 的三角形螺纹部分： 依《机械加工工艺手册》可查得加工如下参数： 此螺纹大径 d = 45mm,螺距为 2mm细牙普通右旋螺纹，小径中径公差带，中等旋合长度皆为 6g。 小径 d1 = = = 中径 d2 = = = 切削深度 ap为：螺距 = = n 主轴 取 90r/min 切削速度： Vc = πdn/1000 = 进给量： f = min/r 进给速度： Vf = nf = = 45mm/min 以上步骤完成杆体右端部分全部加工。 调头上中心架找正外圆，在接头打中心孔，用中心架夹住工件右端 φ 90 外圆，通过工件旋转，查看工件是否跳动，直到调好，找正为至。 保。