施组大全--02房建工程施工组织设计--某市超卓工程有限公司龙城工业园号厂房施工组织设计

施组大全--02房建工程施工组织设计--某市超卓工程有限公司龙城工业园号厂房施工组织设计内容摘要：

ＺＪ－５500180016∽31ＺＪ－６500100020∽24ＺＪ－６a500100024ＺＪ－７500100022ＺＪ－８500100020∽24ＺＪ－８500100020∽24本工程采用静压预应力管桩径,桩径为Ф400、Ф500，壁厚为125MM，拟采用ZYJ500液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，Ф400的管桩要求单桩极限承载力标准值为1100KN桩长约1921N桩，端进入到强风化岩层1M，Ф500的管桩端承桩要求单桩极限承载力标准值为1800KN，桩长约1728N桩，端进入到强风化岩层1M。 Ф500的管桩磨擦桩要求单桩极限承载力标准为1000KN桩长约22～27M桩，端进入到粉质粘土Ｑel层２M。 具体详见上表由于场地局部有溶洞，施工单位在压桩时，应参照工程勘察报告，严格控制桩长，不许压穿溶洞顶板，具体详见压桩说明。 ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：主副压桩缸同时工作:，最小压桩速度:行走能力：每次行程：。 每次回转角度:80行走速度:，升降行程 适应桩型:方桩：~管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A重量：总重506T 外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=9．边桩距离:如备置压边桩装置,:长船13TF/M2，短船17F/M21起重机最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM第二节 施工方法一、工程概况：本工程基础采用砼预制管桩，直径分别Ф400、Ф500。 共10800米根桩。 二、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 三、施工部署。 施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。 我公司调进一台ZYJ500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 进度计划。 计划工期为70天，一台ZYJ500桩机每天完成10根桩，可以在55天内提前完成施工任务。 测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。 再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。 根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 四、施工方法。 场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。 我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。 打桩顺序我们采用“扩散打法”。 根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。 整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。 其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 （3）、压桩标准：额定压力28AMPa。 在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。 等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 （5）、桩位偏差：％。 第三节 保证措施一、质量保证措施施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。 桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，%，%。 当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。 做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 二、安全保证措施。 工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。 进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 4上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 5桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。 机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。 严禁酒后操作。 所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。 电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 1施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。 三、安全用电组织措施、审批制度，并建立相应的技术档案。 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 施工管理部门和企业要按照JGJ5988《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 ，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。 禁止无证或随意串岗。 ，改善用电技术队伍素质。 第二章　　承台的施工方法一、模板工程因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。 所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。 二、承台混凝土浇筑方法混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供料。 混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。 浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。 这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率。 根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。 随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 如图31所示。 大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。 大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2∽4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向示混凝土浇筑方法示意图混凝土振捣方法示意图混凝土泌水排除示意图第三章　主体结构施工方法第一节 总体安排采用工程自身分段流水的方法进行施工。 每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少7天→1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。 第二节 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 %.(3)、应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 柱模板图(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 梁模板图一梁模板图二梁模板图三楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。 支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。 对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。 四、楼梯模板图（见图）图40　楼梯模板图五、模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。 楼梯模板图宽度≤，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；~，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 跨度≤，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。 所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 第三节 钢筋工程本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋，最大直径Φ25。 一、施工工艺(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量。