石油化工总厂20万吨年气分装置新建工程钢结构施工方案(编辑修改稿)

石油化工总厂20万吨年气分装置新建工程钢结构施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

经过外观检查合格后，进行无损检测。 焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。 由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于 8m/s 的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行 8m/s，必须加防护措施。 对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架 平台四周设置编制塑料布，高度超过焊缝高度的。 9． 防腐施工 、涂装遍数、涂装厚度应符合设计要求。 防火部位只涂刷底漆。 ，由建设单位确定后再执行。 需做防火工作的柱、梁等 部位只涂底漆。 钢结构涂漆前除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到 级。 钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。 当产品说明书无要胜利油田分公司石油 化工 总厂 20 万吨 /年气分装置新建工程 10 求时，环境温度宜在 5～ 38℃，相对湿度不大于 85%。 构件表面结露时不得涂装。 安装焊缝处应留出 30～ 50mm，暂不涂装。 （详细见防 腐方案） 10．质量 验收 检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。 检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。 检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。 检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。 钢结构安装前将注脚板放在基础板的螺栓上，用垫铁将底版找平、找正。 焊缝质量要求。 二级。 全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时， 应用磁粉或着色渗透探伤进行复查。 其他次要角焊缝均按外观检测三级控制；全熔透焊缝必需达到二级以上的外观质量标准。 二级、三级焊缝表面质量，应符合表 的规定。 表 焊缝质量等级及缺陷分级（ mm） 焊缝质量等级 二级 三级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅲ — 检验等级 B级 — 探伤比例 20% — 外 观 缺 陷 未满焊（指不足设计要求） ≤ +≤ ≤ +≤ 每 ≤ 根部 收缩 ≤ +≤ ≤ +≤ 长度不限 咬边 ≤ ≤ ； 连续长度≤ ，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 ≤ ≤ ，长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤ 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良 缺口深度≤ ≤ 缺口深度≤ ≤ 每米焊缝不得超过 1处 焊缝质量等级 二级 三级 外 观 缺 陷 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深≤ ≤ ≤ 20 表面气孔 不允许 每 长度焊缝内允许直径≤ ≤ 2个；孔距≥ 6倍孔径 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度） — ≤ +≤ 度内缺陷总长≤ 角焊缝焊脚不对称 — 差值≤ 2+ 注 ：①超声波探伤用于全熔透焊缝； ②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用； 胜利油田分公司石油 化工 总厂 20 万吨 /年气分装置新建工程 11 ③咬边如经磨削修正并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定； ④表内 t为连接处较薄的板厚。 ，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 的规定。 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 的规定。 表 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅲ 检验等级 B级 探伤比例 20% 对现场预制焊缝，应按每条焊缝条 数计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度小于 200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于 1条焊缝。 焊缝成型良好。 焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣与飞溅物，一级焊缝表面不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷； 焊缝表面的咬边深度不超过 ，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝两侧咬边累计总长度不应超过该焊缝长度的 10%。 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854 的规定。 局部探伤的焊缝 ,有不允许的缺陷时，应将原焊缝返修合格后，应对该焊工所焊焊缝按原规定比例再增加一倍的探伤长度，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 钢结构安装的允许偏差见表 ， 钢吊车梁安装的允许偏差见 附表 4。 防护结构的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑。 尽可能地使保护设施达到人性化、装饰化。 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表。 表 钢结构安装的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲位移 3 2 上下柱连接处的错口 3 3 同一层柱的各柱顶高度差 5 4 总的柱标高 H/1000且 ≤  30 5 柱垂直度 单节柱 H/1000且不大于 10 整根柱 H/2500+10且 ≤ 6 两柱层间对角线长度差 5 胜利油田分公司石油 化工 总厂 20 万吨 /年气分装置新建工程 12 7 相邻柱间距离 3 8 梁标高 2 9 梁中心位置偏移 2 10 梁水平度 L/1000且不大于 10 注： L___梁的长度， H___柱子的高度。 表 钢结构和防护栏杆安装的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 平台标高 177。 10 2 平台梁水平度 L/1000，且≤ 3 平台表面平整度（ 1m范围内） 4 平台支柱垂直度 H/1000， 且 ≤ 5 承重平台梁侧向弯曲 L/1000，且≤ 6 承重平台梁垂直度 H/250， 且 ≤ 7 栏杆高度 177。 10 8 栏杆立柱间距 177。 10 9 直梯垂直度 L/1000，且≤ 11．质量 保 证措施 钢结构安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。 112 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊 瘤、毛刺、飞溅等。 113 用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。 114 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。 116 对需要共检的项目应及时、准确地做 好签字完备的检验记录。 117 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理 工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。 大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。 加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒，电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写《焊条烘 烤记录 》 、 《 焊条发放回收记录 》 和《 焊材库温 /湿度记录 》。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。 为避免风沙的影响，在风沙天气下应采取一定的挡风沙措施。 质量控制计划 胜利油田分公司石油 化工 总厂 20 万吨 /年气分装置新建工程 13 表 钢结构施工质量控制一览表 序号 控制项目 等级 方法 资 料 控制内容 参与人员 1 技术准备 A 共 施工方案等 施工方案施工图 业主、监理、施工单位 2 材料验收 A 共 材料证明书、合格 证、自检报告 原材料质量 业主、监理、施工单位 3 技术交底 C 自 —— 施工事项 施工单位 4 基础验收 A 共 基础复测记录 基础偏差 表面质量 业主、监理、施工单位 5 涂漆前除锈 A 共 —— 外观 业主、监理、施工单位 6 涂装检验 A 共 —— 外观 业主、监理、施工单位 7 垫板设置 C 自 —— 标高、水平度 施工单位 8 零、部件预制 C 自 —— 外观、尺寸偏差 施工单位 9 成片组对点焊 C 自 —— 外观、尺寸偏差 施工单位 10 组对焊接 C 自 —— 外观、尺寸偏差 施工单位 11 焊接后尺寸、焊接质量检验 A 共 无损检测报告 外观、尺寸偏差 业主、监理、 施工单位 12 安装找正、找平 B 互 自检记录 外观、尺寸偏差 监理、施工单位 13 节点焊接完成后检验 A 共 —— 外观、尺寸偏差 技术员 /质检员 14 梯子、平台安装 C 自 —— 外观、尺寸偏差 技术员 /质检员 15 整体安装完检验 C 共 安装记录 外观、尺寸偏差 技术员 /质检员 16 涂面漆 B 互 —— 外观、尺寸偏差 监理、施工单位 17 竣工资料 A 共 交工资料、竣工图 竣工资料检验 业主、监理、施工单位 注： ， B表示互检， C表示自检； 12． HSE 管理措施 建立钢结构安装项目安全保障小组，对钢结构安装实施过程进行安全保障。 项目安全保障小组在监理单位和总包单位的共同管理下行使对钢结构安装的安全控制。 项目经理为安全总负责人，下设安全经理，安全经理主管安全部，安全部设置钢结构专职安全员，钢结构专职安全员负责现场的安全管理工作。 钢结构专职安全员主要职责： 负责员工的 HSE 培训及教育工作，组织 HSE 活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会； 跟踪施工全过程，特别注意关键环节的监督，坚持现场每日巡检、旁战，及时纠正处罚违章行为，在紧急情况时 及时责令停止作业； 对参加钢结构施工人员违反 HSE管理规定的行为有停工、停职的权利； 协助办理受限的作业证，并落实防护措施； 施工过程中可能发生的安全事故风险。