石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂创杯方案(编辑修改稿)

石河子劳教强制隔离戒毒所项目备勤楼、民警食堂创杯方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）、基础施工 ａ、基础 1）、本工程采用钢筋混凝土弹性地基梁，基础砼强度 C40。 2）、基础钢筋现场加工，现场绑扎。 钢筋保护层使用 50 厚水泥砂浆垫块铺垫。 3）、基础混凝土浇筑：基础混凝土采用商品混凝土。 4）、地基梁混凝土浇筑后表面覆盖塑料薄膜，封闭养护，保持湿润状态不少于 14天。 ｂ、钢筋工程 暗柱、墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸、位置和做法施工。 基础梁钢筋应按设计要求进行 制作、绑扎，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置和数量要符合设计要求。 地基梁梁钢筋≤ 16mm 的钢筋采用绑扎搭接，≥ 16mm 的钢筋采用直螺纹链接。 钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。 支撑底筋和面筋的支架采用设计的形式。 分布情况为每1500mm 放置一个支架，用φ 14 钢筋制作。 在绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线、梁边线位置等，为便于在绑扎过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误后。 为 15 控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用混凝土垫块。 进行地基梁钢筋的绑扎，各层钢筋根据划分的间距，上下一致， 绑扎整齐，要求位置准确。 ｃ、模板工程 基础模板采用清水胶合板，用钢管及木方、对拉螺栓加固。 素混凝土墙模板采用清水胶合板，钢管、对拉螺栓加固，具体详见《模板专项方案》。 ４、主体结构工程 （１）、模板工程 地下混凝土墙体采用 15mm 厚 清水胶合 板。 地上部分的钢筋混凝土结构矩形板、楼梯均采用 清水 胶合模板支模，加固支撑采用φ 48 钢管脚手架、厚木方（按木方计算）及对拉螺栓。 剪力墙采用 清水 胶合模板支模，加固采用φ 48 钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓，地上部分对拉螺杆可以穿 PVC 管，以便于对拉螺杆可 以抽出来重复利用。 楼板、梁底面使用大理石和砼专用垫块，剪力墙保护层用砼专用垫块并与剪力墙主筋绑扎牢固。 垫块放置时应保证不偏移和移位。 为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板板面每次周转使用前应涂刷隔离剂。 ａ、支模准备工作 １）．支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。 支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。 使支模更加科学、规范化。 这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件 变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。 首先测放出建筑的轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 沿模板边线用 1∶ 3 水泥砂浆抹找平层。 按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。 模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。 ３）．模板支设安装一般遵循下列要求： ①、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。 ②、配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平 整，立柱垫木要有足够的受压面 16 积，支撑件应着力于外钢楞。 ③、模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。 ｂ、支模方法： １）、墙 模板 ： 墙体厚度 300mm厚，计算全部按地下室 250mm厚墙进行计算。 墙体高度。 模板采用 15mm厚普通木胶合大板，主次楞龙骨分别采用双根 48圆钢管，次龙骨间距 300mm，主龙骨间距 600mm。 对拉螺栓采用Φ 14，纵横向间距均为 600mm。 a）、剪力墙模板支设 弹出模板就位安装线及控制 线，墙轴线位移偏差控制在规范范围内。 在模板边线内侧钻孔安装Φ 10的模板底内边线定位筋，绑扎墙钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。 特别在“ L”形、“ T”形短墙等容易跑模的部位更应做好墙体限位钢筋的安放工作（最好在浇筑下层板混凝土时，在板混凝土内预插定位、加固用的钢筋头）。 在模板上弹好水平线，以保证混凝土墙高度一致，墙体标高偏差控制在177。 5mm范围内。 模板吊装时，应注意模板或角模是否与周围物件有挂兜现象，防止模板磕碰变形。 模板底部内侧紧贴已安放的内边线定位筋，外侧用木方、钢管、木楔等与埋设的加固钢筋 头连接牢固；大模板外侧水平钢管不得少于六道，模板顶部用斜撑与加固钢筋头固定牢固。 校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差控制在 2mm 范围内，每层模板立面垂直偏差控制在 3mm范围内；穿墙螺栓不得倾斜，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模；穿墙螺栓最底一道不得高于地面 200mm，穿墙螺栓底下两道必须背双螺帽，防止螺帽滑动而涨模。 模板校正后，没有穿墙螺栓的模板处必须用钢管加强背楞（纵向 2 道），特别是“ T”形墙交接处背面模板，更应加强。 穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位现象。 保证 各个螺栓松紧一致，不得有松有紧。 2）、梁模板 梁模板面板采用木胶合板， 采用对拉螺栓拉结，加固支撑采用 钢管脚手架。 ① 在混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核； ② 安装梁模支架时，梁的支架立杆采用双排； 17 ③ 调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模模板并找直；梁模安装时采用侧模压底模、板模压侧模的方式，侧模、底模接口缝必须留在梁中间部分，不能在梁端补缝。 ④ 在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。 胶合板背面用木方纵向加固，间距≤ 250mm。 当梁高超过 500mm 时，需要用Φ 14@500 对拉螺栓 加固，加固部位离梁上口 300mm，然后在梁高 500mm 以上按间距 500mm 设一排对拉螺栓。 ⑤ 模板接缝处均加粘 2mm 厚海绵胶带压浆，接缝位置应在同一断面上，在主次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 ⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，同时进行校正。 3）、板模板 ① 顶板采用 Φ48 钢管搭设满堂脚手架，立杆横向间距或排距 1米、纵距 1米、步距 ，立杆上端伸出至模板支撑点长度 ，模板支架搭设高度。 模板面板采用木胶合大板， 厚度为 15mm；板底支撑采用 50mm 80mm方木或 100mm 50mmC型钢（按木方计算），木方间距 250mm，木方宽 50mm，高 80mm。 ②满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支撑的水平架管用水准仪测量，调整标高，确保标高一致，然后铺设钢管，钢管间距≤ 350mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢固。 ③板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐。 ④补齐的位置应设在楼层中间，不能留在板边或梁边，拼缝要严密。 ⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ⑥ 板模板：防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现象。 ５）、预防措施： ① 楼板模板厚度要一致，次龙骨有足够的强度和刚度，并要平整。 ② 支顶要符合规定的主控项目要求。 ③ 板模按规定起拱。 4）、楼梯间支模 支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。 在这其中特别要注意斜向支撑的固定。 18 ｃ、模板的拆除 ①制定拆模顺序。 模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部 位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝撬棍硬撬。 ②非承重模板 (墙、梁侧模 )拆除时结构混凝土强度不宜低于。 承重模板 (梁、板底模 )的拆除时间按规范严格执行，拆除模板时要经施工 员批准。 ③模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组来进行作业。 这样做的好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员都熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度： 结构名称 结构跨度（ m） 达到混凝土标准强度的百分比（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 — 100 ④侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 ⑤拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。 ⑥拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。 直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。 ⑦拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。 ⑧拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整 齐，堆放地点不能临边。 及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。 所有损坏的模板要及时修理。 ⑨高空拆模时，应正确系好安全带。 （２）、钢筋工程 ａ、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，向监理工程师报送报验单，方 19 能批准使用。 ｂ、钢筋加工与堆放 ①在现场设钢筋加工场 2个，加工场设置对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等做钢筋的加工工作，其它铺助小型设备若干。 钢筋运至现场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌 加以区分，然后在加工场加工，加工好后再运至施工部位进行安装。 ②钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应采用钢筋调直机调直，无局部曲折。 不得使用火焰加热调直。 钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。 ③钢筋要堆放在指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。 ｃ、钢筋定位与间距控制 ①顶板钢筋采用弹线的方法控制钢筋间距，钢筋保护层采用 大理石或砼垫块。 ② 暗柱插筋定位采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用砼专用垫块。 根据垫层上所放的线和特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱插筋，插筋根部应绑扎牢固。 ③楼板内上下层钢筋用Φ 8mm 钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于 3 个。 ④暗柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套住柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。 ｄ、钢筋保护层控制 钢筋保护层尺寸控制是否准确是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下 列办法进行控制： ①采取砼专用垫块控制保护层厚度，垫块分为板、梁两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 ②楼板底面使用砂浆垫块，砼垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 ｅ、钢筋锚固、接头要求 １）、钢筋连接尽可能按图上所标的长度进行，如果需要在图纸上所示的位置以外的任何地方设置钢筋接头，则应在安装钢筋前，提出绘有每个接头位置的施工详图送交监理工程师审批。 纵向钢筋锚固要求按照施工规范《 GB50204－ 20xx》（ 20xx 年版 ），并根据图 20 纸要求。 ２）、应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。 钢筋接头中心至长度为钢筋直径 35d 区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的 50%。 ３）、预留洞、加强筋和钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。 ４）、钢筋直径≥ 16mm 纵向的钢筋接头177。 以下钢筋机械直螺纹连接接头；177。 以上柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用窄间隙焊。 接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上 部钢筋应在跨中三分之一范围内接头。 钢筋直径的 35d 且不小于 500mm 区段内同一根钢筋在接头中心长度内不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过 50%。 钢筋绑扎按规范要求及图纸要求进行。 连梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设 135176。 弯钩，弯钩平直部分长度不小于 10d。 所有的墙及楼板的纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢。 5）、板钢筋采用绑扎搭接接头。 ｇ、板中主筋遇边长≤ 200mm 的洞口不截断绕行，当 1000mm＞洞＞ 200mm 时洞边要按设计要求进行加固。 在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现 象出现。 ｈ、箍筋要求及抗震要求： 注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。 ｉ、钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置必须符合标准的规定。 其尺寸偏差，尤其是主筋保护层，锚固长度，接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。 （３）、混凝土工程 混凝土 采用商品混凝土。 ａ、对商品混凝土的要求：预购商品砼时，必须根据设计要求及现场的浇筑条件，以书面形式向厂家依次提出上述混凝 土的标号、数。