石头峡施工组织(编辑修改稿)

石头峡施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

大可用加金属垫的方法处理，不得超过 23 层，处理时应注意检查合缝板的边缘和销钉孔、螺孔等部位。 在定子组合螺栓紧固完后，应对机座合缝板和铁心合缝面的接触情况进行全面检查，检查时可用 ,要求机座合缝板间接触面达到 75%以上 ,局部间隙不得超过 ；铁心合缝应无间隙，如达不到上述要求 ,应松开联接螺栓进行处理 ,直到符合要求 ,具体如下 : （ 1）分瓣定子组合在检修平台上完成，首先应对分瓣定子找平、固定，然后测圆，通过调整满足设计要求后，再进行螺栓紧固，紧固后进 行复测，应符合设计要求。 最后进行焊接，焊接时为减少应力变形，应采取“对称退步分段焊接工艺”。 由四个焊工同时施焊，先由两名焊工在正反两面同时对立进行点焊，再焊接环形焊缝坡口的上下两侧，在点焊工作完成后，先焊立缝，焊工两人为一组，对称焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度应一致，环形坡口上下同时对称焊接，上下环形焊缝交错进行，焊接中应随时监控定子圆度。 并采用厂家规定的焊条。 （ 2）线圈嵌装的准备工作 嵌线之前应根据设计要求及机组结构准备好需用的材料和工器具，定子线圈开箱后平放在垫有橡皮垫的清洁木搁架上，作 表面外观检查进行并干燥处理；单个线圈进行交流耐压实验， 规定在 倍额定线电压时应无明显可见电晕现象；控制槽口位置；对应图纸进行复核。 （ 3）端箍装配 在定子圆周上等分， 均匀嵌入 1224 根下层线棒，线棒中心线应与铁芯中心对齐，将绝缘支持架与角铁把合，抬起端箍找正位置，然后调整支持架位置，使端箍嵌入其槽内， 将角铁点焊在齿压板上，将端箍用浸过环氧酚醛漆的涤纶玻璃丝绳平整地绑扎在支持架上，并涂以胶固剂。 （ 4）测温电阻线圈安装 定子线圈测温系统的总绝缘电阻，一般不小于 Ω。 （ 5）下层线圈嵌入 按 图纸要求放入槽底垫条，用 502 胶粘牢，两端各伸出铁芯 15mm，根据线圈宽度记录和槽宽记录，选配合适的线棒，其中线棒中心与铁芯中心错位一般不大于 2mm，下线过程中要防止槽底垫条下滑移动。 在相邻两根线棒斜边部分的规定位置塞入垫块，所有线棒斜边部分垫块的轴向位置高度应一致。 线棒嵌入就位后，检查测温电阻线圈有否开路或短路，并测定绝缘电阻，作下层线圈的交流耐压试验，耐压试验合格后，在线棒的绑绳上和端部槽口垫块处刷一层环氧固化胶，端部按设计要求喷环氧绝缘覆盖漆，端头铜线应做防护，避免喷上漆。 （ 6）上层线圈嵌入与下层线 圈嵌入的程序相似。 （ 7） 槽楔打完后，上下层线圈一同分相进行交流耐压试验。 应符合表 7 要求。 （ 8）线圈接头焊接，线圈接头通常采取拼头片板接、拼头套套接和股线逐根银焊对接等三种形式。 （ 9）绝缘接头绝缘盒套装 绝缘盒套入前，应彻底清理接头；套入后，与线棒端头的搭接长度应符合有关规定。 （ 10）极间联接线和斜并头套安装 极间联接线和斜并接头的绝缘包扎应先将原绝缘按规定的搭接长度削成斜坡，清理干净后按图纸要求包扎，相邻极间联接线间应有间隔块，相互间绑扎牢固。 （ 11）汇流母线安装 从最下一层铜 排开始安装，并与出线线棒的端头焊接，汇流铜排与引出线铜排的接头焊完后按设计规定进行绝缘包扎。 (12)清扫、检查与喷漆 定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。 (13)定子干燥和耐压 定子干燥后进行线圈整体耐压试验。 (14)安装水平和高程的确定 定子机座水平偏差，不大于 ；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于 ，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并以规定调整定子铁芯中心高程，应按 GB856488《水轮发电机组安装技术规范》中的 有关规定调整。 定子组装完成后，在吊装过程中应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。 磁极挂装 磁极挂装前应清扫、修整磁极，用平板尺检查磁极“ T”尾是否平直，检查线圈压板对铁心的高差应符合要求，用钢板尺测量磁极铁心长度，用样冲打出中心点，作为磁极中心标高点。 对除第一个和最末一个具有引出线的磁极以外的每个 磁极，测量绝缘电阻和直流电阻（运输中如有损坏应进行修补处理），按照厂家提供的重量和安全极性，复核磁极重量进行配重计算。 最后进行挂装编号，使其位置即符合极性要求又符合重量对称要求。 磁极挂装前应将发电机转子立于转子坑内，在刹车环下方利用四个钢支墩和斜垫铁将转子调平，然后根据磁极中心与主轴法兰的距离确定磁极的挂装高度， 磁极的中心应比定子铁芯中心高程略低 12mm，以减轻运行时推力轴承的负荷，利用测圆架 (见图 2) 在磁极中心高程固定一划针使针头指在磁极中心高程。 磁极挂装按磁极编号对称顺时针进行。 磁极利用吊车从“ T”尾槽缓缓落下，当磁极中心与划针头对齐时，在“ T”尾槽内的磁极“ T” 尾下方用千顶将限位块顶住靠在磁极尾部下方，然后用电焊将限位块焊牢，即安放磁极键。 先将两根短键大头向下，斜面 向主轴插入，下端用千斤顶支撑，调整大头与磁极“ T”尾齐平，另两根长键涂铅油后插入，用大锤交替将键打紧，长键打紧后下端应超出磁极 T 尾。 待磁极全部就位并打紧磁极键后，利用测圆架对转子进行测圆并校核磁极高程，转子圆度由测圆架上的百分表对每个磁极外圆中心垂直线的上、下两点进行测量。 每个磁极上的测点应在同一标高，且刮漆用纱纸打光。 先使百分表对某磁极调“ 0”，均匀用力推动测圆架旋转一周，看百分表能否在177。 的偏差内 ,然后再将百分表调“ 0”对每个磁极逐个进行测量，测量 23 圈。 如超出规范应进行处理。 待全部符合规 范要求后，割去磁极键的多余部分，将磁极键两键点焊牢固并焊在磁轭上，将定位块紧贴磁极“ T”尾与磁轭焊牢。 最后连接磁极线圈接头和阻尼环接头，安装转 子风扇叶片后进行彻底清扫，喷漆干噪，喷漆应按规范要求进行电气试验，等待正式安装。 用测圆架测轮臂外圆 发电机中心的确定 发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中心确定应在水轮机转动部分安装前进行。 先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图 所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。 在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。 然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。 然后吊出上、下机架 (定子不必 吊出 )进行水轮机转 动部分和导水机构的安装。 . 发电机固定部件的安装 将发电机下机架吊入机坑落在基础板上，上机架落在定子上，根据水轮机主轴法兰再次核对下机架、定子、上机架的中心和高程，拧紧下机架和定子地脚螺栓，打定位销，然后提出上机架，安装下机架上的风闸及相关的管路，并对刹车管路及风闸进行耐压试验，利用试压泵做 倍工作压力的耐压试验，并稳压 5 分钟，各管路及风闸不得有渗漏，压力下降值不得超过规范规定，泄压后再对风闸进行动作试验，通入 的压缩空气风闸应动作灵活，泄压后风闸应能自行返回。 发电机转子吊 装 发电机环型部件一次定中心1机坑里衬；2电源线；3支架；4直流电源；5求心器；6导线；7测头；8测杆；9钢琴线；10重锤；11油盆；12平台；13尾水管里衬；14转轮室；15底环；16千分尺。 水电站发电机转子是电站桥式起重机的最大起吊部件，吊转子前对桥式起重机进行全面检查，特别是主钩的起重部分和刹车装置应经过检查和试验，在转子起吊过程中应派有经验的工人在主卷扬机和刹车装置附近值班，如在吊转子过程中发生刹车不灵和下滑应采取紧急措施制止转子下滑防止发生事故。 利用专用工具和可靠的钢丝绳将转子吊起约 100mm，升降 2 次，再次检查起重设备，调整转子水平在 ,提升 1m 左右 ,清扫法兰面、螺栓口和止口。 清理吊转子路线上的障碍物，当转子吊至定子上方时分段缓缓落下，当转子磁极既将进入定子铁芯时， 由 8～ 12 个人沿转子圆周方向均匀分布利用削制好的窄木 条插入发电机空气间隙里，并不断上、下抽动，在转子下落过程中如有一方向木条卡住则应及时调整转子中心，如所有木条均能自由抽动则可继续下落，直至将转子落在予先放在四个风闸顶部的胶木垫板上。 风闸上的胶木垫板的厚度应经过计算，保证转子落下后主轴法兰不能与水轮机主轴法兰相碰，并能保持转子的水平状态。 上机架及推力轴承组装 上机架已经过预装，校核发电机转子的中心位置后，将上机架吊装到发电机定子上，按定位销找正，调好上机架中心，拧紧固定螺栓。 清理推力油槽，按 图纸要求及编号装入抗重螺栓和推力瓦，吊入镜板，以三块推力瓦调整镜板水平和标高。 镜板水平可用框式水平在镜板上直接测量，水平偏差应在 ㎜／ m 以内。 镜板标高以将转子重量转换到推力轴承，转子中心高程符合要求为准。 实际安装时可用深度游标尺根据已知的推力瓦座高程推算测量。 推力头在套装前利用电热加温，使轴孔扩大，当推力头的内孔大于轴径 ㎜左右时，将推力头吊起，清洗推力头孔内脏物，并涂一层干净的透平油，对准轴孔将推力头套在主轴上，最后装好推力头卡环，推力头套装完毕，利用联接螺栓将镜板及绝缘垫与推力头连接在一起， 用 500V 兆欧表检查镜板与推力瓦绝缘应符合规范规定。 在推力瓦摩擦面上涂一层熟猪油，用油压将其顶起，通过重量转换过程将转 子重量转换到推力轴瓦上，抽掉风闸上的绝缘板，使转子处于自由悬垂状态，通过调整推力瓦受力使推力头和镜板处于水平状态。 发电机单独盘车 发电机转子调平，推力瓦涂熟猪油后，将上导轴承座临时安装，装好上导瓦，在上导瓦面涂上透平油，将上导瓦间隙调到 ㎜，并在上导、下导轴颈及法兰侧面的 +X、 Y 方向装设六块百分表。 在推力头及法兰处用钢字码按逆时针方向，等分八份按顺序打上 1～ 8 号编号，将 百分表安装合适，百分表刻度盘调至零位，使其能读出正、负读数，在上导、下导、法兰处设专人监视百分表读数并作记录。 利用厂家提供的盘车专用工具，人工缓慢按顺时针方向旋转发电机转子，盘车时应一 直向一个方向旋转不得逆转，使转子在每个编号点上停留，通知三块表的记录人同时记录百分表读数，连续读完 8 点的百分表读数后，由技术人员计算下导及法兰的摆度。 各处摆度应符合下面表 5 的规定。 机组轴线的允许摆度值 (双振辐 ) 轴的名称 测量部位 摆度的允许值 轴转速 (r/min) 100 250 375 600 1000 发电机轴 发电机上下导轴承处轴颈及法兰 相对摆度 (mm/m) 水轮机轴 水轮机轴承处的 轴 相对摆度 (mm/m) 发电机上部轴 励磁机的整流子 绝对摆度 (mm) 发电机轴 集电环 绝对摆度 (mm) 注：如果发电机下导及法兰处的摆度超过规范规定，可通过刮削推力绝缘垫或加紫铜皮垫的 方法消除摆度，刮削及加垫厚度应通过计算取得，刮削及加垫均应采用阶梯分段办法进行。 机组联轴及整机盘车 发电机与水轮机联轴时应将发电机转子的重量转换到风闸上，以免在推力瓦受力的情况下打紧联轴螺栓损坏推力轴承。 利用盘车工具转动发电机转子使主轴法兰螺栓孔对齐，用厂家提供的联轴专用工具，将水轮机大轴吊起，使水轮机转轮处于自由悬垂状态，按厂家规定穿入联轴螺栓，并测量联轴螺栓的伸长值，螺栓均匀打紧伸长值符合厂家给定值后联轴工作完毕。 按发电机单独盘车方法，在推力瓦上涂抹熟猪油，在上导、法兰、水导处的+X、 Y 方向装设 6 块百分表，开始进行整组盘车，计算水导处的摆度，各处摆度值应符合规定，如水导摆度超过规范规定则应在法兰处加紫铜皮进行处理，直到符合规范规定为止。 轴瓦研刮及轴承安装 水导轴瓦在水轮机主轴吊装之前平放在安装间里，在水导轴颈上研磨。 发电机下导瓦在发电机转子吊装之前平放在安装间里，利用下导轴颈进行研磨。 上导瓦利用推力头平放在安装间时进行研磨，推力瓦应利用专用平板进行研磨（如配置是复合瓦，则不需研磨）。 各种轴瓦在研磨时应保证接触面在 75％以上，每平方厘米应有 1～ 3 个接触点。 各部导轴瓦的安 装应在整体盘车结束后进行，安装导轴瓦时最好将水轮机转轮在转轮室固定防止调整导瓦间隙时引起转轮摆动，各导瓦间隙按设计给定值进行调整，并适当考虑该轴承处的实测摆度。 推力瓦应采取打受力的办法进行受力调整，打受力前应将推力瓦的猪油清洗干净，由有经验的人员对推力瓦逐块进行打受力，直至每块瓦受力均匀为止，打受力后应复测发电机转子高程，转子磁极中心应略低于定子铁芯中心 1～ 2 ㎜。 检查水轮机转子高程应符合图纸规定。 发电机附属设备安装 制动和顶起系统安装 下机架安装就位后进行制动和顶起系统安 装，主要有制动闸及其连接管路和。