机电一体化课程设计毕业论文范文模版参考资料—基于plc的恒温控制系统开发设计

机电一体化课程设计毕业论文范文模版参考资料—基于plc的恒温控制系统开发设计内容摘要：

等字符和小数。 LED 显示器以发光二 极管作为显示发光部件，每段按共阴极方式或共阳极方式连接后封装而成的。 共阳极结构中，各 LED 二极管的阳极被连在一起，使用时要将它与 +5V 相连，而把各段的阴极连到器件的相应引脚上。 当要点亮某一段时，只要将相应的引脚（阴极）接低电平。 对于共阴极结构的 LED 显示器，阴极连在一起后接地，各阳极段接到器件的引脚 上，要想点亮某一段时，只要将相应引脚接高电平。 LED显示器的一个段发光时，通过该段的平均电流约为 10mA～ 20mA。 将一个 8 位并行输出口与显示器的发光二极管引脚相连， 8 位并行输出口输出不同的字节数据即可获得不 同的数字或字符。 LED 显示器有静态显示与动态显示两种方式。 LED 显示器工作在静态显示方式下，共阴极或共阳极连接在一起接地或 +5V；每位的段选线（ a～ dp）与一个 8 位并行口相连。 显示电路中，每一位可独立显示，只要在该位的段选线上保持段选码电平，该位就能保持相应的显示字符。 由于每一位由一个 8 位输出口控制段选码，故在同一时间里每一位显示字符可以各不相同。 N 位静态显示器要求有 N8 根 I/O 口线，占用 I/O 资源较多。 故在位数较多时往往采用动态显示方式。 LED 动态显示方式，在多位 LED 显示时，为了简化电路，降低成 本，将所有位的段选线并联在一起，由一个 8 位 I/O 口控制，而共阴极点或共阳极点分别由相应的 I/O 口线控制。 8 位 LED 动态显示电路只需要两个 8 位 I/O 口。 其中一个控制段选码，另一个控制位选。 由于所有位的段选码皆由一个 I/O 控制，因此，在每个瞬间， 8 位LED 只可能显示相同的字符。 要想每位显示不同的字符，必须采用扫描显示方式。 即在每一瞬间只使某一位显示相应字符。 在此瞬间，段选控制 I/O 口输出相应字符段选码，位选控制 I/O 口在该显示位送入选通电平（共阴极送低电平，共阳极送高电平）以保证该位显示相应字符。 如此轮流，使 每位显示该位应该显示字符，保持一段时间，以造成视觉暂留效果。 显示方案的设计 本系统采用八段 LED 数码管进行数据的动态显示。 按共阴极方式连接，使用动态显示方式。 由 PLC 的 Y0Y7 提供段选码显示， Y0Y7 由 PLC 程序将数据转变为 BCD 码在经译码程序由 Y0Y7 输出。 由 Y10Y12 作为片选输出信号。 每片选中时间间隔为 ，造成视觉暂留效果。 图 41 初始化指令梯形图 PLC 系统加电初始化脉冲使寄存器 D0D20 全部复位。 的产生与输出 由于只有 4 路信号需要输入 ADC0809,所以将 ADC0809 地址输入端口 C 置 0，端口 A、 B 分别接 PLC 输出端口 Y1 Y15。 在 PLC 中 Y1 Y15 产生如表 33 的输出脉冲序列，即可控制 ADC0809 输入通道的选择。 在 PLC 中，由 T211 和 T210两个计时器产生周期为 的方波信号作为脉冲信号，通过移位指令循环产生00、 0 1 10 四种信号，分别接通 ADC0809 的 IN0、 IN IN IN4 输入通道。 梯形图如图 42 所示 脉冲 A Y14 B Y15 0 0 0 1 0 1 2 1 1 3 1 0 表 41 图 42 输入通道选择信号的产生与输出梯形图 当 Y1 Y15 输出为 00、 0 11 时，分别将各个读入的数据存储在寄存器 D D1 D1 D13 中，以便后续的数据处理。 梯形图如图 43 所示。 图 43 数字信号的读入梯形图 当被采集的温度值转化成数字信号并被 PLC 存储在寄存器中后，需对四路数据进行求平均值的计算，并将平均值（电压数字信号）转化为温度值才能在八段数码管显示器中显示。 转化依据即为表 3 表 3图 3图 3式 3式3式 35。 首先将四个八位二进制序列相加求平均值，然后逆向使用式 3式 3式 35，将结果转变我温度值，并保留一位小数。 考虑到小数的显示过于复杂，我们将得到的结果扩大 10 倍，转化为整数显示，小数点单独显示，这样可以简化显示过程。 将各个过程综合并化简之后最终得到数字 温度转化的数学模型： 式 41 式中指转化之后需要显示温度的数值（当前温度平均值的 10 倍），分别表示四个温度输入通道转化数字信号后存入 PLC 的值。 梯形图如图 44 所示。 图 44 数字信号处理梯形图 数码管片选信号产生程序 首先将 D0 中。