机械制造技术基础课程设计-ca6140车床拨叉(零件号831005)”零件的机械加工工艺规程及机床夹具

机械制造技术基础课程设计-ca6140车床拨叉(零件号831005)”零件的机械加工工艺规程及机床夹具内容摘要：

=(m/min) （ 3） 确定机床主轴转速 . nw=1000vc/  dw =（ r/min）、 按 C3163－１ 车床说明书取 nw=400（ r/min） 实际切削速度 V=（ 4）切削工 时 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=（ min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 216。 20mm的台阶，所以 L=(6520)/2= mm L1=3. L2=0. L3=0  钻孔、扩孔、倒端面 A 倒角 （ 1）钻孔 钻头选择： 钻头几何形状为：双锥修磨具刃，刀具材料 YG8,钻头参数： ｄ＝Ф 20ｍｍ β =30176。 ， 2Φ =118176。 ， 2Φ =70176。 ， bε = ,ao=12176。 , Ψ =55176。 ,b=2mm， =4mm。 根据《机械加工工艺师手册》表 28— 1 确定 f=— ａ、按机床进给强度决定进给量： ,当σ b＝ 210MPa ｄ 0＝ 可确定 f=。 按 C31631 车床说明书 取 f=ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命，当 do=20mm、钻头最大磨损量取 寿命T=45min. 10 ｃ、切削速度 根据《机械加工工艺师手册》表 28— 2 切削速度公式 V=(CVd0zv/Tmapxvfyv)kv CV= Zv= Xv=0 yv= m= 确定修正系数： KTV= KMV= KWV= Ktv= kov= klv= kapv= Ｖ =21m/min n=1000V/ D=和 400n/min 取 280n/min 取 n=280m/min. 实际Ｖ =17 m/min ｄ、 基本工时， Tm=L/nf=(80+10)/= (min) 入切量及超切量查出Ψ +△ =10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/= (min) （ 2）、扩孔 刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n 和 f都不变，所以 Tm 同上 Tm= 倒角刀具 15176。 锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。 （ 3）、倒端面 A 倒角 刀具：专用刀具。 此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 可以查出 当σ ｂ ＝ 160～ 245HBS ａｐ≤ ｆ≤ ／ｒ Ｖｃ≤ 41ｍ／ min Ｐｃ＝ 按 C３１６３－１ 车床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11ｋｗ 可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按有关手册 当ｄｏ＝ 21 ｍｍ ｆ＝ ｍｍ 查得转矩Ｍ＝ 功率公式 : 11 Ｐ C＝ McVc/30do=按 C３１６３－１ 车床说明书 主电机功率Ｐ＝ 11KM 可见Ｐ C 比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序二：倒 C 面倒角 （ 1）选择刀具 选用 90176。 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金， 前刀面带倒棱形，前角为 10176。 ，后角为 6176。 ，主偏角为 90176。 ，副偏角为 8176。 . （ 2）确定切削用量 背吃刀量 mmap 2 ，手动进给，一次走刀。 min/30mvc  ， n=，按CA6140 车床的转速列表 n=450r/min， v= 工序三：拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 拉削速度： 根据《机械加工工艺师手册》表 32— 1 灰铸铁硬度大于 180HBS，拉刀速度分组： 二，花键孔表面粗糙度为 ，拉削速度范围：— v=() 拉削进给量： 根据《机械加工工艺师手册》表 32— 3，拉刀型式矩形齿花键拉刀，灰铸铁 f=— 切削工时 未知拉刀长度公式： t=Zblη k/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 (由Φ 21mm 拉削到 Φ 25mm)； L 拉削表面长度， 80mm； η 考虑校准部分的长度系 数，取 ； k 考虑机床返回行程系数，取 ； v 拉削速度（ m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数， Z=l/p； 12 P 拉刀齿距。 P=()sqrt80==12mm ∴拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12≈ 7 ∴其本工时 Tm=179。 80179。 179。 179。 179。 179。 7=(min) 工序四：粗铣 B 面 加工要求：粗铣 B 面， Ra=。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm 机床 ： X62W 加工工件尺寸：宽度： 40mm 长度： 28mm 1. 粗铣 1) 选择刀具 根据《机械加工工艺师手册》铣削宽度 ae≤ 5mm 时。 直径为 do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数 rn=10176。 ao=16176。 2) 切削用量 本道工步切削宽度 ac＝ 3177。 ，根据《机械加工工艺师手册》 表 30— 13，铣床功率 5— 10KW，工艺系统刚度为 中，镶齿铣刀，加工材料为灰铸铁，可选择粗铣时每齿进给量 af=— 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 根据《切削用量简明手册》表 、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 镶齿铣刀 do=50mm，刀具寿命 T=120min 4) 确定切削速度 VcZ=8, aP=4070mm, ac=3177。 , fz=f/z=Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km= Ksv=,KTv=,Kv=KmxKsvxKTv== Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=(m/min) n=1000V/ d=()/()=151r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=()/1000=Vf=nf==96mm/min 13 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=5) 机床功率 ： 当 Vc=71m/min ae=3mm ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系数： 故 Pct＜ , 根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为 Pcm=179。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=3mm Vf=80m/min=160r/min Vc=6) 基本工时 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 工序五： 粗铣削 8+ 槽 加工工件尺寸： 8+ , 长度 L=40mm 加工要求：高速钢直齿三面刃铣刀（精密级。