省际高速公路施工组织(编辑修改稿)

省际高速公路施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

钢围堰调平 底节围堰拼装 吊装就位 初定位 下沉监控 调平 测量控制 封闭的隔水仓。 完成后对钢套箱尺寸、焊接质量、杆件部位、附加结构部位进行全面检查验收，并作水密试验（即油浸试验）。 (2)浮运就位 钢套箱在码头静水区接高，并在夹壁中注水使钢套箱呈浮体状态（ rh，其中 r— 定倾半径， h— 浮心到重心距离）以保持浮运稳定性，然后用拖轮将钢套箱顶推浮运至墩位平台上游与平台上的缆绳相连固定。 (3)定位落床 钢套箱浮运就位后，通过平台用浮吊吊装 套箱围堰进行定位，然后用16台抽水机向围堰的 16个隔仓均匀灌水，当套箱刃尖距离河床 即暂停灌水下沉，由岸上测量人员与平台上调系缆人员配合实现钢套箱的精确定位，然后立即启动 16 台抽水机向围堰的 16个隔仓快速灌水，使套箱围堰刃脚迅速落入河床。 (4)吸泥下沉 整体下沉前，首先在围堰较高一侧吸泥，将围堰顶面找平，然后将φ460mm 吸泥管放在围堰中心附近开始吸泥 ，使中间形成锅底形状，并逐渐向刃脚方向移动，沿四周对称均匀进行。 控制围堰内除土深度，在围堰刃脚处，除土面不低于刃脚尖。 钢套箱吸泥下沉过程参见图 214。 吸泥管接空压机风包补水孔施工水位3 0 0 3 0 03 0 0300300300500300 图 214 钢围堰吸泥下沉示意图 下沉过程中，要定时用全站仪监控围堰顶面的四个点，计算出偏位和倾斜情况，发现问题要及时纠正。 (5)钢套箱接高 第一节钢套箱着床下沉到一定深度后，将围堰接高，采用墩旁 60t 浮吊在墩位处分块拼接，首先是间隔焊接，待全部合龙，检查尺寸符合要求后再进行满焊。 (6)刃脚支垫、封堵 围堰到达设计标高后，经测量确认位置偏差在设计要求之内后，用袋装混凝土填缝，使围堰内部紧闭。 然后进行吸泥清基， 制做 钢板凳支垫钢套箱 刃脚，确保围堰稳定。 为保证封底混凝土的可靠性，在围堰外周围抛填片石钢筋笼护脚，并用袋装混凝土封堵围堰内刃脚。 (7)清基 采用直管吸泥机先从中部开始，逐渐向围堰内壁移动吸取围堰内淤泥和泥砂。 封底混凝土厚度范围内钢套箱内壁上的淤泥由潜水员用 高压水冲洗干净，并用钢刷拉毛封底混凝土厚度范围内钢套箱内壁。 清基完成后用测深仪测基底高程，供下放导管时使用。 (8)混凝土封底 双壁 钢 套箱 围堰 封底混凝土施工见图 215。 定位桩（ Φ 325 mm钢 管）封底混凝土护筒双壁钢套箱施工洪水位＋0 .5m施工水位河床面刃脚桩桩桩 图 215 双壁钢套箱围堰封底混凝 土施工示意图 封底前，由潜水员对双壁钢套箱围堰刃脚处的基 底情况及双壁钢套箱围堰内的情况再次进行准确探摸，以确定水下封底混凝土的施工方案。 在灌注封底混凝土前沿双壁钢围堰周围抛填片石堵塞漏洞，对双壁钢围堰内基底淤泥抛填一定数量的片石，再对双壁钢围堰内基底用吸泥机普遍吸一遍。 封底混凝土的施工平台利用钻孔时的平台 在平台工字钢间隙，布置 10根φ 325mm 混凝土灌注导管，制作两个 ，循环使用，依次进行，灌注封底混凝土。 （ 9）混凝土灌注 先灌注钢套箱双壁间混凝土，待其混凝土终凝后，形成固结整体稳 定双壁钢套箱围堰；再灌注双壁钢套箱内的封底混凝土。 根据现场的地形和大桥配备的设备情况，混凝土在 拌和站集中 拌制， 通过设置在施工栈桥上的砼输送管道将砼送至承台位进行砼施工。 混凝土在开盘后，即做一组试件，核实混凝土的初凝时间，以便调整导管灌注顺序，保证导管不至于埋在已初凝的混凝土内，并不造成混凝土形成断层。 混凝土灌注至顶时，标高要比设计标高略高 20～ 30cm，因为顶部的混凝土为浮浆和淤泥的混合物，在抽水施做承台时要将之凿除。 承台混凝土施工 (1) 割钢护筒、凿桩头 封底完毕，混凝土达到设计 要求强度后，先抽干套箱内积水，边抽水边加强内支撑，水排干后即可割除钢护筒，凿除桩头。 (2) 承台钢筋加工和安装及散热管的安装 钢筋在岸上加工车间制作，严格按照施工规范和图纸要求检验材质及加工，现场绑扎，严禁漏绑。 在钢筋的绑扎同时布置和安装冷却循环水管道和测温孔。 (3)承台混凝土灌注 混凝土严格按照试验并经监理工程师批准的配合比准确计量，集中拌合，输送泵输送，用串筒送混凝土至灌注部位。 采用插入式振捣棒振捣。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。 混凝土初凝后覆盖 养护，并做好测温和循环水循环工作，安排专人负责此项工作。 臂浇筑梁段施工 本合同段 茨淮新河特 大桥 为连续刚构箱梁 悬臂法灌注现浇连续梁 施工工艺见图 216。 支座安装 （ 1） 盆式可调高橡胶支座安装 安装前将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。 按要求安装各支座。 （ 2） 临时支座设置 在墩帽内预埋临时支座固结钢筋，临时支座设四个，左右各设 2 个，前后对称墩横向中心，纵向沿腹板中心线，伸入 0段腹板内。 临时支座混凝土分两次浇注，中间夹一层 5cm 厚的硫磺砂浆，砂浆 内布置足可使硫磺砂浆快速融化的电阻丝； 0段墩顶部分的底模采用砂底模，在支座和临时支座等准备好后开始施工，首先沿墩顶周边支立模板，模板用 5cm 厚的木板做成，高度根据梁底的线形确定，内设φ 14 的对拉拉筋，模板加固完毕分层向模内填砂，并水浸密实，每层厚度不大于 15cm，顶面采用 5cm 厚的水泥砂浆抹平。 0＃ 梁段施工 综合考虑桥墩高度和现场地形情况， 0＃段采用设置墩旁托架进行施工，托架采用型钢焊制的三角托架。 托架安装好后，进行预压，预压以节段重量的 120%130%进行压重，以检验托架的刚度、强度、 稳定性并消除托架的塑性变形，取得托架弹性变形关系。 0＃段使用挂篮的内、外模。 施工流程为：支架拼装、预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→安装横向预应力管道→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→真空辅助压浆。 连续梁 0＃段施工工艺详见图 217。 波纹管安装 砼拌制运输 波纹管安装 搭 设 临 时 支 墩 搭设下部支撑、铺底模 吊装 0＃ 段底腹板钢筋 穿竖向预应力管道 绑 扎 顶 板 钢 筋 穿 纵向预应 力管道 三 向 张 拉 内模 绑 扎 0＃ 段 腹 底 板 钢 筋 立 0＃ 段 外 模 一 次 整 体 灌 砼 预应力筋下料穿束 检 测 砼 强 度 图 217 连续梁 0＃段施工工艺框图 （ 1）安装底模，设置预拱度 0＃段底模铺设根据支架纵横梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，在底模纵梁下放置螺旋千斤顶，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限位钢楔块作为调整工具，然后加固。 （ 2）立 0＃段侧模并加固 外模采用菱形挂篮外模。 将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。 （ 3）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋 调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹 板钢筋，同时上好堵头木模板；在横隔板中间墩顶加立粗钢筋支撑横隔板内模。 （ 4）立内模 内模分三部分，即横隔板内模和腹板、顶板内模。 首先起吊横隔板内模 (包括过人孔 )到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，每 一组。 然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑；最后安装腹板钢筋。 （ 5）绑扎顶板钢筋 立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋；布置竖向精扎螺纹钢以及顶板束波纹管、横向预应力波纹管；绑扎好顶板钢筋并调整好竖向预应力钢筋间距。 （ 6）浇筑 0＃段混凝土 经监理工程师检查合格后，泵送混凝土到 0＃段，分部、分层对称浇筑，保证两端均衡施工， 0＃段浇筑从两端开始向墩顶进行。 分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒辅以附着式高频振动器振捣，混凝土浇筑到顶板时，将竖向预应力钢筋锚板顶混凝土去除。 （ 7）混凝土养护 混凝土初凝后，顶面覆盖土工布保湿，严格按施工规范浇水养护混凝土。 （ 8）张拉压浆 养护期间，将 0＃段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求的强度和弹性模量时，用千斤顶张拉预应力筋。 先腹板束，后顶板束 ，先外后内对称张拉。 张拉完毕，及时压浆，压浆采压 浆 封 锚 拆 模 87612435910主构架 外侧模 底模架 前吊装置 后吊装置 前上横梁 行走及锚固系统 内模 千斤顶 导链 3 0 0 0用真空辅助压浆工艺。 臂浇筑梁段施工 （ 1） 挂篮设计加工 挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，利用由公司研制并经多个项目已成熟使用过的菱形挂篮加以改进，以满足连续箱梁节段尺寸、重量及其它要求。 挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。 菱形挂篮结构见图 220。 挂篮委托专业厂家进行改制。 菱形挂篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位固定准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安 装走行桁吊。 图218 菱形挂蓝结构示意图 （ 2） 挂篮的拼装 挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。 加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。 将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至 0＃段上拼组，拼组程序如下： 准备工作：在现浇 0＃段混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件， 0＃段浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。 拼装主梁系中主构件以及后锚系统，然后用倒链以设在 0＃段的预埋构件为支撑，将主构架固定。 拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。 同时安装底模内托梁以及后吊带，插放滑梁，以及安装后吊精扎螺纹钢。 悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。 在前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板。 （ 3） 挂篮压载试验 挂篮安装完成后，必须进行压载试验，预压以节段重量的 120%130%进行压重，以检验挂篮各构件的受力情况、挂篮的抗倾覆性及挂篮的刚度，消除挂篮的非弹性变形和测定弹性变形量，为梁体的线形控制提供基础数据。 （ 4） 梁段循环施工 挂篮悬挂 在已张拉锚固并与墩身连成整体形成“ T”构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移 动行走：前一梁段张拉完后，松掉挂蓝后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系、模板系一起到位。 在挂篮 上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。 当 0＃段施工梁段混凝土达到设计强度和弹性模量的 90%以后，并满足张拉龄期，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，进入循环悬浇梁段施工。 主要施工工艺见图 219。 上梁段浇筑完成后 12h，铺设轨道，整平并锚固，挂好前行倒链，同时拆掉堵 头木模，并凿毛混凝土表面。 浇筑完成 24h后，拆除模板拉筋，松开前横梁及底模后吊带装置的千斤顶，底模及外侧模依靠自重自动与梁段混凝土分离，松开顶板上提吊内模纵梁的千斤顶，内模纵梁即下落锚固于梁段顶板下方的滚筒上，内模与混凝土分离。 松掉内外模后及时进行养护。 图 219 悬灌梁循环段施工工艺流程图 同时穿设上梁段待张拉钢绞线，装好锚具。 拼装挂篮 挂篮制造、试拼与测试 分块吊装 1＃ 梁段底板、腹板钢筋 预制 1＃ 梁段钢筋骨架 拖移内模架、安装 1＃ 梁段 内模及顶板钢筋 对称灌注 1＃ 梁段混凝土 混凝土灌注前 测量观测点标高 混凝土灌注后测量观。