机械仪表]吹瓶机保养、工艺相关--值得借鉴

机械仪表]吹瓶机保养、工艺相关--值得借鉴内容摘要：

电磁阀控制。 拉伸工位： A、 功能：拉升杆的上下运动，对瓶坯进行拉伸 B、 结构：在最上面装有一拉伸气缸，拉伸气缸的动作控制一、二代机有较大不同。 一代机是由机架上的凸轮碰压机械控制阀上的滚子控制，二代机是通过吹轮位置的不同角度由电磁阀控制。 拉伸气缸的轴端通过球连接与拉伸座相连，拉伸座安装在直线轴承上，一代机是圆 的滑动铜套式，二代机是导轨线型直线轴承。 拉伸座上有装拉伸杆的夹具，一代机是夹块，可方便调整拉伸杆高度，拉伸杆直径为 15MM，二代机是快速卡槽，拉伸杆直径为 14MM，一般不做调整。 在直线轴承的下方，有气缸行程限制器并加装减震器碰撞缓冲，一代机是固定式的，一般不调整也不用更换，二代机是可调可换的，不同的瓶型需换不同的限制器，拉伸杆的高度也通过调整限制器高度来调节。 另外拉伸座上装有滚子，拉伸时滚子在拉伸凸轮上运动，保证拉伸的位置、速度固定，在拉伸回程时如遇卡住或动作缓慢可被拉伸安全凸轮强行抬起来，避免损坏设备。 八、 主传动部分 功能：将运动传递到各转动件。 结构 :全机主传动源均来自主电机。 一代机的电机采用直流电机。 二代机的电机采用交流电机，由变频器调整速度。 主电机的转动经变速器减速后经同步皮带分别传到机械手主轴、出瓶星轮轴、炉子主轴、刹车盘主轴、主吹轮过渡小齿轮轴，主吹轮由过渡的小齿轮带动。 所有的传动件均采用的是齿型传动，目的是保证准确的传动比，即保证各机件的相对位置（同步）不变。 九、 机架 功能 :安装各功能装置，承载全机的重量。 功能装置 A、 刹车：在紧急停机或正常停机时动作，阻止吹瓶机转动，停机状态下刹车块夹紧刹车盘全机所 有传动件不动。 结构方式有 2 种，所有公司中仅有 SBO6 是电磁铁盘式刹车，其余机型均为气动盘式刹车。 在主传动系统轴上安装刹车盘，气缸控制刹车块，气缸由电磁阀控制，吹瓶机在运行状态下气缸电磁阀通电，气缸通气动作，刹车块张开，无阻力；停机时气缸电磁阀通电，气缸排气，刹车块在弹簧力的作用下回弹夹紧刹车盘，阻止吹瓶机转动。 B、 底模凸轮 :安装在主吹轮和机械手之间的机架下方，分 2 段，前段为底模下降凸轮，由气缸控制，一、二代机在停机状态下均下降，开机后气缸才动作，凸轮升高，模具打开后底模升降滚子落在凸轮上沿凸轮下降，瓶子从底模 中脱离；后段为底模上升凸轮，一代机该凸轮固定，二代机该凸轮由气缸控制，机器通低压气后该气缸动作凸轮上升，机器运行时底模滚子沿该凸轮逐步升高，升到上限后模身合好，完成合模。 C、 开、合模凸轮：水平安装于底模凸轮旁边，一代机是单轨道，振动大、磨损大。 二代机是双轨道，振动小、磨损小。 模架上的开、合模臂滚子在其上运动，控制模架的开、合。 D、 拉伸凸轮及拉伸安全凸轮：一代机和二代机均为固定式，安装于底模升降凸轮上方的机架上。 两用机分冷、热瓶拉伸二种凸轮，斜度不同。 拉伸座上的拉伸滚子在该凸轮上运动。 拉伸安全凸轮是将未抬升或未完 全抬升的拉伸座强制升高，避免碰撞卡机。 E、 锁模凸轮：安装于进坯机械手和主吹轮之间的机架中部，固定安装，凸轮可转动，由弹簧拉紧，具有过载保护及报警功能。 当模架合好后，模架上的锁模销轴滚子在其上运动，带动销轴运动锁住模架。 F、 开锁凸轮：安装于出瓶机械手和主吹轮之间的机架中部，固定安装，凸轮不能转动，不具有过载保护及报警功能。 当模架上的锁模销轴滚子碰到凸轮后并在其上运动，带动销轴运动解开模架锁紧轴。 G、 排气凸轮：排气凸轮安装于开锁凸轮上方的机架稍微靠前位置，固定安装，凸轮不能转动，不具有过载保护及报警功能。 当三向阀上的 主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动，主轴运动，三向阀达到排气位置，排出瓶内的高压气体。 二代机无此装置。 H、 预吹凸轮：安装于锁模凸轮上方稍靠后的位置，高度位置与排气凸轮相同，有气缸和电磁阀控制，当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模后才能动作升高，三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其上运动，主轴运动，三向阀达到预吹位置，预吹气通进行预吹。 二代机无此装置。 I、 高吹凸轮：安装于预吹凸轮之后的位置，高度位置与预吹凸轮相同，有气缸和电磁阀控制，当瓶坯被加热并顺利进入模具合好模后才能动作升高，三向阀的主轴控制滚子碰到凸轮后并在其 上运动，主轴运动，三向阀达到高吹位置，高压气通进行高吹。 二代机无此装置。 J、 弹瓶器：安装于出瓶机械手靠正端面的门位置，一代机是电磁阀控制气缸，气缸连接旋转轴，在轴的顶端装弹瓶杆。 二代机是电磁阀控制气缸，气缸主轴连接弹瓶板。 弹瓶器的作用是在正常生产中弹出检测的坏瓶或根据需要选择弹出的瓶子。 K、 弹坯器：安装于瓶坯机械手靠正端面的门位置，一代机是电磁阀控制气缸，气缸连接旋转轴，在轴的顶端装弹坯杆。 二代机是电磁阀控制气缸，气缸主轴连接弹坯板。 弹坯器的作用是在正常生产中弹出根据需要选择弹出的瓶坯，在异常停机时弹出炉内的瓶坯。 L、 手动摇车装置：从主减速箱输出端分一路传动再经较大的传动比减速，一代机为开式齿轮，二代机为带超越离合器的蜗轮蜗杆，将运动传递到摇柄孔。 摇车时需将摇柄插入摇柄孔，按住或打开刹车开关，转动摇柄即可。 摇柄孔安装有安全开关，摇柄插入后吹瓶机不能起动运行。 另二代机在吹轮及 PCC 处可选装 JOG 点动开关，代替手动摇车。 十、 出瓶装置 功能：将瓶子从机械手上刮掉，依次拨动瓶子往机外送瓶。 结构：在出瓶机械手靠外位置的机架上装有一星轮盘主轴，由出瓶机械手方向的同步皮带传动。 轴下部装有力矩过载保护器，当出瓶不顺卡机时与主机运动 脱离，避免损坏机件。 轴上部安装塑料拨瓶星轮板，星轮板可在轴上进行垂直高度和水平角度的调整，星轮板有不同的型号，以适合不同大小的瓶子。 出瓶装置还有出瓶导轨和出瓶栏杆或板，出瓶导轨与出瓶机械手相交处为弧形，高度调整在瓶子支撑环下平面2MM 处，作用是将瓶子从机械手上刮掉，刮掉的瓶子支撑环挂在导轨上，被星轮盘拨动往外送。 十一、电控系统 自动控制系统：一、二代机均采用西门子模块式 PLC 控制器，但 PLC 的型号不同，一代机为较旧的型号，目前市场上已找不到，需定购。 二代机为目前较通用的一种。 操作系统：一代机为传统的按钮 式，二代机为 PCC 触摸屏操作。 天津公司的 SBO6 比较特殊，由于是过渡机型采用的操作系统是 PCC，但型号太旧为 W4000，最近几年的机型均采用 ICC5000，有中文版可供选择。 十二、随机辅机 水温机：调节温度在 1090℃范围，介质为水，循环流动。 冷瓶机型为模托提供冷却水，水温一般较低，一般在 1545℃范围，通常 20℃左右。 热瓶机为底模提供热水，温度较高，一般在 80℃左右。 冷却水温度可设定并自动调节，升温靠机内的电加热管，降温靠机内的热交换器，热交换冷源介质为外部的冷冻水，另冷冻水也是模温循环水的补给水源。 油温机：调节温度最高达 180℃，介质为耐高温特殊油，循环流动。 仅为热瓶机为模身提供高温热油，温度较高，一般在 160℃左右。 热油温度可设定并自动调节，升温靠机内的电加热管，功率高达 50KW，降温靠机内的热交换器，热交换冷源介质为外部的冷冻水。 油温机也可作水温机用，但要防止温度设定大于 100℃ ,否则水会形成蒸汽，发生安全事故。 吹瓶机的操作 集团公司内机型较多，有 SIDEL 公司最早的机型，也有 SIDEL 公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。 集团公司内现有二代中型机 5 台，二代以 上大型机 2 台，占总量的 70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。 其余机型暂不详述，以后再予以增加。 SBO10/SBO12/SBO14 S2 吹瓶机操作手册 目录 简要介绍 1 机器性能描述 1— 1 概要 12 操作程序分类 1— 2— 1 维修程序介绍 122 如何使用服务程序 123 安全程序 2 打开 /关闭模具时的安全程序 001 底模抬升时的安全程序 002 机械维修程序 3 检查 /清洁程序 7/40BAR 空气回路检查 100 检查加热炉灯管 101 检查进胚 /出瓶处的扭矩限制器 102 检查加热炉反射板 103 检查 模具关闭可伸缩安全凸轮 104 检查模具锁定安全系统 105 检查错误加载安全系统 106 检查机器水平度 107 检查拉伸凸轮安全系统 108 拆卸 /安装程序 拆卸 /安装合模减震器 200 拆卸 /安装分配块 201 拆卸 /安装机械手 202 水回路排干 203 拆卸 /安装流量计 204 拆卸 /安装 7BAR 空气回路过滤器 205 拆卸 /安装 40BAR 空气回路过滤器 206 拆卸 /安装水回路过滤器 207 拆卸 /安装吹嘴密封圈 208 拆卸 /安装加热灯管 209 拆卸 /安装芯轴链系 210 拆卸 /安装模身和底模 211 拆卸 /安装芯轴头 212 拆卸 /安装芯轴链轮 214 拆卸 /安装万向旋转连接 215 拆卸 /安装拉伸气缸 216 拆卸 /安装吹嘴气缸 217 拆卸 /安装补偿密封和聚氨酯密封 218 拆卸 /安装拉。