某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多图

某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多图内容摘要：

GB/T14958 1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 1《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T26491989 7 － 93 －1999 － 94 － 1995 － 1995 － 94 － 1989 1《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 GB/T72331987 1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB89231988 1《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ8291 1《厚度方向性能钢板》 GB5313 1《工程测量规范》 GB5002693 《施工 现场临时用电安全技术规范》 JGJ462020 2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ1302020 2《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ/T332020 2《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ8091 二、主要依据的法律、法规 《中华人民共和国建筑法》 主席令 1997第 91号 《中华人民共和国环境保护法》 主席令 1989第 22号 《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令第 393号 《建设工程质量管理条例》 国务院令第 279号 三、其他 国际 ISO9000质量管理体系标准文件； 国际 ISO14000环境管理体系标准文件； 国际 OHSAS18000职业安全卫生体系标准文件； 本公司企 业标准及工程项目管理手册等。 第三节 本工程施工难点分析 一、 重点、难点剖析 8 二、 重点、难点解决方案 9 第二章 现场组织管理机构 第一节 钢结构施工管理部门设置 根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。 管理系统流程如下： 10 第二节 项目部人员职能划分 项目部主要管理人员组成及职责如下表： 11 第三章 施工部署 第一节 施工进度计划 一、工期计划 总体钢结构施工工期 133日历天。 详见附表：准格尔旗大路新区体育中心体育场钢结构屋盖施工总工期计划。 二、 工期保证措施 工期保证组织体系 为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，项目部建立以项目经理为首的工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。 实行多级计划控制 本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、 安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。 12 （ 2）周汇报工作制 （ 3） 月分析调整制度 （ 4） 施工日记 有效协调各种资源要素 （ 1）配置素质高、数量充足的劳动力资源 （ 2） 配置性能好、数量足的施工设备 根据施工进度要求及我们的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。 （ 3）保证 各种材料及时供应 （ 4） 技术协调 采用图示或现场演示等方法进行技术交底，使施工人掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。 把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 第二节 安全及质量目标 本工程质量目标：合格 质量创优目标：钢结构金奖 本工程施工安全目标：无重大伤亡事故，杜绝轻伤事故，无火灾及冒烟事故。 第三节 施工现场场地布置 现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下： 体现科学合理与环境优美相结合的布置方针； 体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则； 体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则； 在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置； 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围； 钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置，以及容易被坠落物体打击的范 13 围。 现场构件堆放场地 及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。 现场拟定布置如下图 第四节 吊装方案的选择 针对本工程的结构特点，本工程将采取桁架地面立式拼装，塔架支撑、单榀桁架整体顺序吊装，分区施工的安装工艺。 第五节 施工设备投入 一、大型起重设备 本工程最重主桁架重量约 34吨，就位中心高度最高 50 米，中心点距看台内吊装 14 位置约 30米，需选用一台 300吨履带吊进行吊装；同时配备一台 150吨汽车吊进行次桁架、支撑塔架的吊装、一台 80吨和一台 50 吨、两台 25 吨汽车 吊进行桁架的拼装及倒运。 300吨履带吊起重性能表如下： 150吨履带吊吊车性能如下： 15 二、钢结构安装小型工具 现场施工小型工具见下表 三、钢结构现场焊接工具 现场焊接设备投入见下表 16 第六节 现场劳动力配置 一、安装劳动力安排表 现场安装劳动力投入见下表 二、焊接劳动力安排 现场焊接劳动力投入见下表 17 第四章 钢结构加工制作方案 第一节 钢结构加工 一、钢结构制作工艺 材料要求 钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆应按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。 钢管尺寸允许偏差如下： 圆钢管尺寸允许误差表 材料切割 (1) 本工程主要材料为钢管，采用多维切割机进行钢管相贯口切割。 零星材料 为钢板，采用剪切或半自动切割。 (2)切割工序 ① 严格按切线下料的标注进行切割。 切割前，应将钢材 表面切割边缘 50mm 范围内的铁锈、油污等清除干净。 切割后，断口处不得有裂纹和大于 的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 ② 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 ③ 板材采用半自动切割或剪切。 (3)相贯线切割 为了确保钢管相贯线生产的准确、高效，保证各个贯口符合中国《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ812020的相关行业标准，相贯线制作方法如下： 18 ① 相贯线的数控编程 首先开启设备的数控编程系统，根据图纸 所提供的详细的已知条件，依次输入所需的数据：例如：主管的直径，主支管的直径，副支管的直径，各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数，输入完毕后，计算机会自动生成相贯线的曲线展开图，可以获得任意一点相对应的数据。 ② 钢管基准线的标识 将检测合格的钢管上两端进行四等分圆，并利用粉线将其清晰的表示出来。 ③ 切割 将做好标记的钢管吊到切割机上，利用卡盘将其牢牢的固定在支架上，调节支架的高度，使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。 旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开 启切割机的切割系统开始切割，切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。 ④ 检测 利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算，分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测，通过四组数据的检测，我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。 相贯线切割机 19 二、构件运输 由于本工程时间紧，构件复杂，经综。