机械制造工艺学课程设计-设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备

机械制造工艺学课程设计-设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备内容摘要：

专、用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 1： 下料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：正火 工序 4： 粗平大端面 ,粗车大外圆以及环形槽和小内孔 工序 5：镗孔，倒角 工序 6：粗车小端面，小外圆，台阶端面以及环形槽 ，再倒角 工序 7：调质处理 工序 8：精车大外圆以及其端面 工序 9：精车小端面和台阶端面 工序 10：插键槽 工序 11：滚齿，齿端倒角 工序 12：齿面渗碳淬火及低温回火处理 工序 13：磨齿 工序 14：以分度圆定位磨内孔 工序 15：检验入库 四、 机械 加工余量， 工序尺寸 及毛坯尺寸确定。 齿轮零件材料为 20CrMnTi，硬度为 217HBS，生产类型为小批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。 加余量工大小，应按加工要求求定。 余量过大不仅浪费金属，而且增加金属切削时，增大机床和刀具的负荷。 但余量过小则不能修正前一工序误差造成局部切不到的情况，影响加工质量，甚至造成废品。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表 面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1． 大外圆表面（φ ） 7 考虑其加工长度为 150mm,为简化模锻毛坯的外形 ,现直接取其外圆表面直径为φ,表面粗糙度为 Rz320μ m,因此须要粗加工一精加工 ,粗加工的余量查表〈〈机械制造工艺设计简明手册〉〉 ,查得粗加工的余量为 2Z=,精加工的余量为 2Z=。 长度的方向的余量查〈〈工艺手册〉〉得，单边余量 Z=。 2 内孔φ 200H7 该内孔的精度为 IT7，参照〈〈工艺手册〉〉得工序尺寸及余量： 粗镗 ：φ 197 mm 2Z=3mm 精镗：φ 2Z= 磨孔：φ 200mm 2Z= 五 、 确定切削用量 工序 4：车平大外圆端面， 粗车大外圆以及环形槽和小内孔 .本工序采用计算法确定切削用量。 1．加工条件： 加工材料： 工件材料 20CrMnTi，σ b=、 模锻。 加工要求：粗车φ 端面及φ 以及环形槽和小内孔 6φ 50mm，Rz320μ m。 机床： C630 立式车床。 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸 20x30mm2， kr=45176。 γ。 =10176。 ，α。 =8176。 ， r。 =。 2． 计算切削用量 （ 1）粗车φ 端面 已知毛坯的长度方向的加工余量为 10177。 3mm，则毛坯长度方向最大加工余量Zmax=13mm，而端面的粗糙度为 320μ m，则需要粗车、精车。 粗加工的切削深 度。 （ 2）进给量 f根据《切削用量简 明手册》表 ，刀杆尺寸为 mmmm 3020  ， pa  4mm,以及工件直径为 时 f=~ 8 按 C630 车床说明书 (见 切削手册 表 )取 f =(3)计算切削速度 按 切削手册 表 ,切削速度的计算公式为 (寿命选 T=60)。 vyxpm Vc kfaT Cv vv (m/min。