机械制造工艺学课程设计-气门摇杆轴支座机械加工工艺及其镗φ20孔工序夹具设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-气门摇杆轴支座机械加工工艺及其镗φ20孔工序夹具设计全套图纸内容摘要：

05 精铣上下端面 06 钻两通孔 13 07 钻两通孔 13 的螺纹 08 粗铣左右端面 09 精铣左右端面 10 钻 18 孔 11 镗 ）（ ~  孔 12 铣轴向槽 13 清洗 14 入库 课程设计 8 工序 30应在工序 25前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对 2— 216。 13 通孔加工精度的影响。 综上所述选择方案二。 最后确定的工件加工工序如下： 序号 工序内容 定位基准 01 铸 造 02 时效 03 涂漆 04 粗铣下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 05 粗铣上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 06 粗左右端面（同时，不准调头） 下端面 (3)+ 外圆柱面 07 钻两通孔 162。 13 下端面 (3)+ 外圆柱面 08 精铣下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 09 精铣上端面 下端面（ 3） +左右端（ 3） 10 精铣左右端面（同时，不准调头） 下端面 (3)+ 外圆柱面 11 钻通孔 216。 18 下端面 (3)+ 两通孔 162。 13（ 3） 12 镗孔到 216。 20 下端面 (3)+ 两通 孔 162。 13（ 3） 13 粗 精铣轴向槽 下端面 (3)+ 外圆柱面 14 入库 课程设计 9 第五章 工序设计 工序 12 的尺寸链计算 加工过程为： 1）铣右端面 2）钻通孔 .18，保证工序尺寸 p1 3）粗镗，保证工序尺寸 p2 4）精镗，保证工序尺寸 p3，达到零件设计尺寸 D 的要求， D=20++ 5）倒角 如图，可找出工艺尺寸链 求解工序尺寸及公差的顺序如下： 此处已删除 Z1 min=p2minp1max=（ （ 18+）） mm= 课程设计 10 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： p1= 0 mm， p2= 0 mm， p3=20 + + mm 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。 根据 机械加工工艺手册 表 ： 表 各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余 量数值 说明 上端面 48 H 4 单侧加工 下端面 50 H 3 单侧加工 左端面 35 H 3 单侧加工 右端面 35 H 3 单侧加工 切削余量及基本工时的确定 （一） 机械加工余量确定 根据文献（ 1）可知计算底面加工余量公式如下。 AA 式中 ： e —— 余量值； maxA —— 铸件的最大尺寸； A —— 加工表面最大尺寸； C —— 系数 根据 机械加工工艺手册 表 312查表得出各个加工面得加工余量。 课程设计 11 经查 机械加工工艺手册 表 3— 12可得，铣削上端面的加工余量为 4，又由零件对上顶端表面的表面精度 RA= 可知，粗铣的铣削余量为 4。 底面铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2，铣余量 1，精铣后公差登记为 IT7～ IT8。 左右端面的铣削余量为 3，粗铣的铣削余量为 2，精铣余量 1，精铣后公差登记为 IT7～ＩＴ８，根据 机械加工工艺手册 表 3— 12确定余量 2。 工序 40粗镗 248。 18 工序。 粗镗余量表 383取粗镗为 ，粗镗切削余量为 ,铰孔后尺寸为 20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表 各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等级 工序尺寸及公差 18 粗镗 ___   精镗 8H 820H （二）确定切削用量及基本工 工序 04： 粗铣下端面 (1)加工条件 工件材料： HT200, b =170~240MPa，铸造。 工件尺寸：maxa=13， l=36。 加工要求：粗铣上端面加 工余量 4 机床： X51 立式铣床；刀具：立铣刀。 此处已删除 课程设计 12 =。 3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直 d0=80，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ）。 4）计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据《切削手册》表 ，当 d0=80， Z=12， ap≤ ， fz≤ ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公式为： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 38 ， mmap 4 ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， 0pv ， m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z 将以上数据代入公式： m i n/142 mv c  确定机床主轴转速： 150r/ m in1000  w cs d vn 。 根据《简明手册》表 ，选择 3 9 0 m m / m i nv3 0 0 r / m i n ,n fcc  ,因此，实际进给量和每分钟进给量为： cv 10000nd = 1000 118m /m inm /m in  0 .1 m m / sm m / s 123 9 0 / 3 0 0/ v f n c zfczc  5)校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为  ,根据机床使用说明书，主轴允许功课程设计 13 率 ccP3 . 3 7 5 k w0 . 7 5 k w4 . 5P c m 。 故校验合格。 最终确定 : 0 . 1 m m / zf1 1 8 m / m i nv3 9 0 m m / sv3 0 0 r/ m i nnc4 . 0a zcfp  ，， 6)计算基本工时 此处已删除 所以实际切削速度： n152 .6m m / m i =f。