机械仪表]转向臂零件数控加工工艺、加工仿真论文

机械仪表]转向臂零件数控加工工艺、加工仿真论文内容摘要：

“全球制造”。 21 世纪的 CNC 系统将是一个高度智能化的系统。 具体是指系统应在局部或全部实现加工过程的自适应、自诊断和自调整；多媒体人机接口使用户操作简单，智能编程使编程更加直观，可使用自然语言编程；加工 数据的自生成及智能数据库；智能监控；采用专家系统以降低对操作者的要求等。 2 生产类型的确定 零件的作用 据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。 零件的工艺分析 由零件图可知： φ 1 φ 的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。 该零件的主要加工面可分为两组： 学士论文 7 以 φ 16mm 孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣 φ 26mm 单侧端面、钻 φ 16mm 的孔、倒角 1 45176。 、钻 φ 的孔。 以 φ 孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣 φ 20mm 两端面、钻 φ 的孔、锪 φ 16mm的沉头。 概括：由于 φ 1 φ 的孔中心线位置精度不高，又 φ 16mm 内孔的精度比φ 内孔的精度较高。 所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。 由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 3 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为长方体铝合金 ,中批量生产。 按《 机械制造技术课程设计 指导 》可确定： 长 、宽 、高 故最大轮廓尺寸为。 选取公差等级 CT 铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得 CT 范围 8～ 12 级。 取为 10级。 根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级 CT=10 级，公差带相对于基本尺寸学士论文 8 对称分布。 机械加工余量等级范围为 E～ G，取为 F级。 RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺 寸为 ，机械加工余量等级为 F级，得 RMA 数值为。 依零件图可知： Φ 1 φ 、 φ 孔径较小，铸成实心。 A 面属单侧加工，由式（ 51）得 R=F+RMA+CT/2=32++ B、 C 面属两侧加工，由式（ 52）得 R=F+2RMA+CT/2=26+2 + 根据数据可得： 转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（ 31） 表（ 31） 项目 A面 B、 C面 Φ 16孔 Φ Φ 孔 公差等级CT 10 10 — — — 加工面基本尺寸 32 26 — — — 铸件尺寸公差 — — — 机械加工余量等级 F F — — — 学士论文 9 RMA — — — 毛坯基本尺寸 0 0 0 4 工艺路线拟定 此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。 如需要完整说明书和 设计 图纸等 .请联系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套机械毕业设计下载。 该论文已经通 粗基准 ：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。 为互为基准，以φ 20mm 端面为粗基准。 即 B、 C面。 精基准： 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使两孔互为基准，选 φ 16 的孔作为精基准。 工艺路线： 粗铣上端面 铣两侧端面 粗铣下端面 铣 φ 16mm 孔的端面，即 φ 26mm 圆柱 A面 铣 φ 孔的两端面，即 φ 20mm 圆柱 B、 C面 学士论文 10 钻、精铰孔 φ 16mm，倒角 1 45176。 钻 φ 孔 钻 φ 孔 刮平 B、 C 面 φ 16mm，两端入体 1mm 确定工艺过程方案见下表（ 41） 表（ 41） 工序号 工序内容 简要说明 01 正货处理 145～ 204HBS 改善材料加工性能 02 粗铣上端面 03 粗铣两侧面 04 粗铣下端面 05 铣 φ 26mm 圆柱 A 面 先加工面 06 铣 φ 20mm 圆柱 B、 C 面 07 钻、精铰孔 φ 16mm， 倒角 1 45176。 后加工孔 08 钻孔 φ 09 钻孔 φ 10 刮平 B、 C 面 φ 16mm，两端入体 1mm 11 精铣上端面 学士论文 11 精铣 φ 20mm 圆柱 B、 C 面 精铣下端面 12 去毛刺 13 终检 5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . ，根据不同的工序选择机床 工序号 02：铣上端面。 因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。 故选用卧铣，选择 X62卧铣铣床。 工序号 03：铣两侧面。 因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。 故选用卧铣，选择 X62卧铣铣床。 工序号 04：铣下端面。 因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。 故选用卧铣，选择 X62卧铣铣床。 工序号 05：铣 φ 20mm 圆柱 B、 C 面。 因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。 故选用卧铣，选择 X62卧铣铣床。 工序号 06：铣 φ 26mm 圆柱 A 面。 因为工序的工步数不多，成批 生产要求不高的生产效率。 故选用卧铣，选择 X62 卧铣铣床。 工序号 07：钻、精铰孔 φ 16mm，倒角 1 45176。 选用 Z535 立式钻床。 学士论文 12 工序号 0 06：钻孔 φ 、 φ。 由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。 故选 Z525 立式钻床。 工序号 09：刮平 B、 C面 φ 16mm，两端入体 1mm。 粗糙度要求不高，宜采用 Z525立式钻床。 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 ，根据不同的工序选择刀具 ①、 铣刀：根据资料选择硬质合金端面铣刀。 铣刀直径： d=80mm,齿数 Z=10mm。 ②、钻、精铰孔 φ 16mm，倒角 1 45176。 选用麻花钻等专用刀具。 ③、刮平面 φ 16mm，选用专用锪刀。 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： ①、选择加工面的量具 根据资料：用分度值为 的三用游标长尺测量，测量范围 0mm～ 150mm，公称规格为 150。 ②、选择加工孔的量具 根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别 有 IT7IT IT12IT1大于 IT13。 所以选择分度值 ，测量范围分别为 25mm～ 50mm、 25mm～ 50mm、 5mm～ 30mm 的内径千分尺。 确定工序尺寸 （所有面） ①、上端面：根据加工长度为 127mm，经粗加工后的加工余量为 ，再加工的量为 即可。 ②、两侧面；根据加工长度为 133mm，经粗加工后的加工余量为 ，再加工学士论文 13 的量为 即可。 ③、下端面：根据加工长度为 127mm，经粗加工后的加工余量为 ，再加工的量为。 ②、 A面：根据加工长度为 ，毛坯余量为。 单侧加工的量为。 经粗加工后的加工余量为 ，再加工的量为 即可。 ②、 B、 C面：根据加工长度为 ，毛坯余量为。 两侧加工的量为。 经粗加工后的加工余量为 ，两侧再加工的量为 即可。 ①、 φ 16mm 的孔 毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于 IT7IT8 之间。 钻孔： φ 15mm 2Z= 精铰： φ 16mm ②、 φ 的孔 毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于 IT12IT13 之间。 钻孔 φ 即可。 ③、 φ 的孔 毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于 IT13。 钻孔 φ 即可。 6 确定切削用量及基本时间 工序号 0 0 04： 本工序为铣零件的上端面面，两侧面和下端面。 直接切出零件的外部轮 廓形状。 以知工件材料为铝合金，选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。 铣 刀直径： d=80mm,齿数 Z=10mm， Kr=60176。 且已知铣削宽度 ae =127。 铣削深度 aP =，选用机床 X62 卧式铣床。 ①、确定每齿进给量 fZ 上下端面计算：根据已知资料所知： X62 卧式铣床功率为。 硬质合金牌号 YG8 的每齿进给量为 ～。 取 fZ = 学士论文 14 ②、选择铣刀磨损标准及耐用度 铣刀后刀面的最大磨损量为。 铣刀直径 d=80mm、耐用度 T=180 min ③、确定切削速度 Vc和每齿进给量 fZ 根据资料所知：取 fZ = 、 Z= d=80mm、 ae =26mm、aP =、 T=180 min Cv =54 qv =、 xv =、 yv =、 uv =、 pv =0、 m=、 kv = 则由公式算得 Vc= m/min nc= 1000/ 80= r/min 根据 X62 卧式铣床的主轴转速 n=750r/min= ∴ V= 80 工作台每分钟进给量为 fM Z = 10 60=120 mm/min 选 fM Z =118 mm/min 则实际的每齿进给量 fZ =118/10 60= mm/z ④、检查机床功率 根据资料所知： fZ =、 cF=49。