建筑土木]重庆某高层综合楼钢筋工程施工方案

建筑土木]重庆某高层综合楼钢筋工程施工方案内容摘要：

母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 ③ 、 接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用第 23 页 钢筋的实际横截面积计算。 ⑹ 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。 一般项目 ⑴加工质量 检验 1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。 2）套筒用专用塞规检验。 ⑵ 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 ⑶现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的 15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头； 基础墙板构件按各自接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批。 每批检验 3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验 3 个接头，如全部合格，则该批接头为 合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用， 并按表 6 填写质量检查记录。 第 24 页 钢筋直螺纹接头质量检查记录 表 6 工程名称 结构所在层数 构件种类 钢筋规格 接头位置 数量 拧紧到位 无完整丝扣外露 检验结论 检验日期 注：检验结论：合格的打“√”，不合格打“”。 检查单位： 检查人员： 日 期： 负 责 人： ⑷ 对接头的 抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取 3个接头试件做抗拉强度试验。 按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 并填写接头拉伸试验报告单。 ⑸在现场连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。 成品保护 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 第 25 页 ，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 钢筋电渣压力焊施工工艺 标准 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊 接性能试验，合格后方可正式生产。 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 施工准备 技术准备 编写焊接工艺 ,通过焊接试验选定焊接参数 ,对焊工进行技术交底和安全交底 . 材料要求 ⑴钢筋 ： 钢筋的级别和直径必须符合设计要求 ,有出厂证明书和复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ⑵焊剂 ： 1）焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号第 26 页 为 HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或 中锰高硅低氟焊剂。 2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。 如受潮，使用前须经 250～300℃烘焙 2 小时。 3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4）焊剂应有出厂合格证。 主要机具 ⑴手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 ⑵焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用 次级空载电压较高（ TSV 以上）的交流或直流焊接电源。 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源）。 当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件 ⑴焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 ⑵设备应符合要求。 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全， 以便操作者准备掌握各项焊接参数。 ⑶电源应符合要求。 当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 ⑷作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏 机器等第 27 页 事故。 ⑸注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。 施工工艺 工艺流程 ⑴工艺流程 ⑵ 电渣压力焊的施焊过程 操作工艺 ⑴ 检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ⑵钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ⑶选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 检查设备、电源 钢筋端头制备 试焊、作试件 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊 剂 确定焊接参 数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 挤压断电 电渣过程 电弧过程 引弧 闭合电路 第 28 页 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 T1 电渣过程 T2 14 200～ 220 35～ 45 18～ 22 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 ⑷安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的 适当位置 ,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑸安放引弧用的钢丝球（也可省去） 安放焊剂罐，填装焊剂。 ⑹试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 ⑺施焊操作要点 第 29 页 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后 接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 5）接头焊毕，应停息 20~30S 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹 具。 ⑻质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊 生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照下表查找原 因，及时清除。 第 30 页 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 焊 接 缺 陷 措 施 轴线偏移 矫正钢筋端部； 正确安装夹具和钢筋； 避免过大的顶压力； 及时修理或更换夹具。 弯 折 矫正钢筋端部； 注意安装和扶持上钢筋； 避免焊后过快卸夹具； 修理或更换夹具。 咬 边 减小焊接电流； 缩短焊接时间； 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未 焊 合 增大焊接电流； 避免焊接时间过短； 检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊 包 不 匀 钢筋端面力 求平整； 填装焊剂尽量均匀； 延长焊接时间，适当增加熔化量 气 孔 按规定要求烘焙焊剂； 清除钢筋焊接部位的铁锈； 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧 伤 钢筋导电部位除净铁锈； 尽量夹紧钢筋 焊 包 下 淌 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 避免焊后过快回收焊剂。 第 31 页 质量标准 主控项目 ⑴钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验 报告单。 ⑵钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 ⑶ 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求： 1） 3 个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉 强度； 2）至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 3） 当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 第 32 页 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 倍时，应进行复验。 复验时应切取 6 个试件。 复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度 小于钢筋规定抗拉强度的 倍时，应判定该批接头为不合格品。 检验方法：检查焊接试件试验。