机械制造工艺学课程设计-推动架机械加工工艺及其钻φ65孔工序夹具设计全套图纸

机械制造工艺学课程设计-推动架机械加工工艺及其钻φ65孔工序夹具设计全套图纸内容摘要：

课程设计 4 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32 孔用来安装工作台进给丝杠，靠近 32 孔左端处装一棘轮。 在棘轮上方，即 16 孔处装一棘爪 ，把运动传到轴上并使轴单向旋转。 16 孔通过销和杠杆连接，从电动机传来的旋转运动通过偏心轮，同时在杠杆的作用下推动架绕 32 轴心线摆动，同 时 ,棘 爪拨动棘轮 ,使杠杆转动 ,实现工作台的自动进给。 图 11 推动架 零件的工艺分析 通过对零件图的分析，知原图是正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 由零件图可知，其材料为 200HT ，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知，   mm、   mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。 32 孔 mm 为中心的加工表面有：   mm 的两个端面及孔和倒角，   mm 的两个端面及孔和倒角。 以   mm 孔为加工 表面有：  mm 的端面和倒角及内孔   mm、 86MH 的内螺纹， 6mm 的孔及 120 倒角 课程设计 5 2mm 的沟槽。 通过依次加工并通过夹具加工能达到技术要求。 零件的生产类型 依照设计题目可知：该零件的生产纲领为 6000 件 /年，由结果查表可知，该零件为大批量生产。 主要加工面及要求 32 孔为中心的加工表面和以 mm  孔为加工表面。 （ 1） mm  孔内与 mm  中心线垂直度公差为 ； （ 2） mm  孔端面与 mm  中心线的距离为 12mm。 课程设计 6 第 2 章 毛坯的选择 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 经过查资料了解到推动架具有切 削性能好，且成型简单，同时强度高，并且表面硬度高的特点，所以推动架选用铁材料 200HT 作材料 ，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。 可在加工过程中进行调质处理，淬火来得到较好的强度和表面硬度，可进行适当的人工时效处理消除内应力对工件的影响。 先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。 毛坯的技术要求 （ 1）铸件必须经过时效处理。 （ 2） 无气孔（针孔） 、 缩眼 、 毛刺，比较光滑。 确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 加工余量查《机械加工工艺手册》表 铸件机械加工余量得： 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 50 的两端面 45 G 双侧加工 35 的两端面 20 G 双侧加工 32 的孔 32 H 3 双侧加工 27 的上端面 92 H 3 单侧加工 砂型制造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量需降一级选用，故 50 的两端面和 35 的两端面选用 MAG。 毛坯尺寸公差查《机械加工工艺手册》表 铸件尺寸公差得： 课程设计 7 加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 尺寸公差 50 的两端面 45 7 52 35 的两端面 20 6 26 32 的孔 32 6 26 27 的上端面 92 绘制毛坯图 图 毛坯零件图 课程设计 8 第 3 章 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量 ,以及生产效率的高低。 如果选择不当 ,在加工过程中出现很多问题 ,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。 粗基准的选择 按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件 有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 牛头 刨床推动架以外圆50mm 作为粗基准。 对 16 的左端面和 32 的左端面及孔进行加工。 精基准的选择 主要应考虑基准重合的问题 ,当设计基准与工序基准不重合时 ,应该进行尺寸换算 ,这选择的设计基准与工序基准重合。 为使基准统一， 选择孔 32 及其端面为精基准进行加工 ，可以方便地在各工序中加工出大多数其他表面，符合基准统一的原则 课程设计 9 第 4 章 制订 工艺路线 确定各加工面的加工方法 此处已删除 工序 16：入库。 （ 2）工艺加工方案二： 工序 1：铸造毛坯，考虑到零件形状和经济性方面，采用砂型铸造； 工序 2：时效处理 工序 3：铣 50 左端面，倒角 45 ； 工序 4：铣 35 左端面； 工序 5：；铣 50 和 35 右端面，倒角 45 ； 工序 6：车 27 圆柱上端面，倒角 45 ； 工序 7：钻扩铰 32 孔，倒角 45 ； 工序 8：钻扩铰下端 16 孔，倒角 45 ； 工序 9：钻上端 10。