建筑土木]空调施工方案复合风管模版

建筑土木]空调施工方案复合风管模版内容摘要：

外 径大 2~3号，标高详图。 安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出地面 20~50mm，下端与板面平。 管道穿墙壁和楼板处的绝热层应连续不间断，且绝热层与套管之间应用不燃材料填实不得有间隙，套管两端应进行密封封堵。 风系统管道 空调系统风管采用 采用 玻镁复合风管 制作，风管规格、厚度、法兰及配件加工，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（ GB502432020）。 空调机组，通风机进出口应设置长度为 300mm 的防火帆布软接管。 凡吊装安装风机及空调器均采用 VH 型弹性 吊架，落地安装风机及空调器均采用减震台座。 空调冷、热水管道，经除锈后，先刷红丹漆两道，再保温，保温做法详见省标图集。 (8)试验要求 性能试验方法按Ｊ B/T９０６６－１９９９相关标准进行。 风机性能试验：风量、风压、电气、漏风率及噪声； 盘管性能试验：气密试验、耐压试验。 所有测试应采用符合相应精度要求的仪表，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由中标方负责本建筑垂直位差大在，工作压力最大处压力约 ,空调冷热水管道系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 风机盘管及空调器的冷凝水管道应做注水试验，以不渗漏为合格。 冲洗：空调水系统安装竣工并经水压试验合格后，应对系统反复进行注水不、排水冲洗，并清扫过滤器和除污器，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。 管路冲洗时，水流不得经过任何设备。 防腐与绝热，无缝钢管经除锈处理后，绝热管道还应刷防锈底漆两遍，非绝热明装管道应刷防锈底漆和耐热色漆或银粉漆各两遍。 (二 )施工方法 (1)吊装运输基本要求 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： 选 择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。 严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278— 9《安装工人技术等级标准》 JGJ43— 88 进行操作。 严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。 (2)吊运技术要求及措施 吊装运输前， 首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安 全守则。 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。 确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。 垂直提升或下放时，在起 吊时，离地面 200— 300 毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。 (3)安 全措施 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。 严 禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。 (4)吊装设备明细、选型及校核计算 序号 设备机具名称 数量 技术参数 校核计算结果 1 自卸式悬臂吊车 1台 起重能力 50吨 50吨 起重物 9吨 合格 3 钢丝绳 100m 6 3φ 单绳起重能力 10吨 起吊物时 ,一般双绳或四绳合用 5 4=20 5 2=10 起重物 9吨 合格 4 单滑轮 6个 H10 1G(L)起重力 10吨 15吨 起重物 9吨 合格 四轮吊环滑轮 2个 H10 4D 起重力 10吨 15吨 起重物 9吨 合格 定滑轮 4个 H10 1K8G(L)起重力 10吨 15吨 起重物 9吨 合格 5 卸扣 (即卡环 ) 若干 M27d M30d24 合适 6 绳夹 若干 Y515 、 Y620 合适 7 白棕绳 30m 9股φ 20 合适 8 吊索 若干 开口式、封闭式 φ φ 1φ 合适 9 手动葫芦 各 4 3吨、 5吨 合适 10 千斤顶 各 2 5吨能动式、 5吨液压式 合适 11 其他 若干 滚杠、枕木等 (5)设备吊运过程说明 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。 这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。 设备起吊后，直接下 放于底排上。 之后，将设备与底排紧固连为一体。 准备下 一步的牵引移位运输工作。 第二步：机组从地面运至机房门口 这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房中。 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台 这一过程 中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。 第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上 这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。 并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。 (6)设备安装施工方案 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备采用照片或录像记录。 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。 管道除锈、清污。 风管制作安 装。 管道连接、焊接安装。 所有管道试水、试压。 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。 (7)设备安装要求： 设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范： JBJX2396 机械设备安装工程施工及验收规范 GB5027598泵安装工程施工及验收规范 GB5027498制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ6684 制冷设备安装工程施工及验收规范（参照） 本工程主机设备为冷水机组，水泵均为为国产优质品牌水泵。 (8)设备安装一般要求： 所有设备开箱前，应核对箱号 、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。 设备表面应无损伤和锈蚀情况。 名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。 设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。 一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。 设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏， 并经常检查设备情况，妥善维护。 设备就位前 ，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。 画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于177。 10 毫米。 ； 整体出厂的机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。 这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。 整体出厂的机组安装时，可在底座的基准面上找 正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。 机组的 纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加 工面上测量。 设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等 处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。 输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺。 ； 制冷泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，还应符合下列要求； A、泵的进、出口连接管管径不 得小于泵的进、出口径； B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。 整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求； A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 整体安装的泵，纵横向安装均要求水平 ,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。 ： 风机盘管的安装，应符合国家现行标准《 GB5027498 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。 整体出厂的风机盘管在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸。 当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求； A、应保证电机、风机不受损伤； B、水管路应清洗洁净，并应保持畅通； C、重新安装后应打压测试，不要有漏水现象。 风机盘管纵横向安装均要求水平 ,风机盘管与管道采用软连接， 为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。 （ 1）本工程安装的管道类别： 空调供、回水及凝结水管道 施工中应遵守以下规范： 1） GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范 2） GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3） GB5024397 通风与空调工程施工及验收规范 4） GB5027498 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 5） GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （ 2）施工顺序； 熟悉图纸和现场 测量 支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌） 管道及管件制作和刷防锈底漆 管道及管件、阀门安装 管道冲洗 系统水压试验 （ 3）管道安装要求； I）管道安装的一般要求； 组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。 严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。 做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。 材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管 道不得弯曲、变形或严重孔洞 预留 埋件 管道预制加工 防腐处理 安装 准备 支架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 设备安装 闭水试验 通水试验 调试 套管安装 锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。 明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。 法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。 进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。 管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。 支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图 集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。 固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。 与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。 严禁强制对口。 固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。 露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。 管道的坡度、坡向应符合设计要求。 管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。 管道安装 应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让压力较高的管。 管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予。