护板冲压模具工艺编程毕业设计

护板冲压模具工艺编程毕业设计内容摘要：

图 6切废尺寸计算 A d94 12 备注：凸模相应切边的尺寸按照凹模 刃口尺寸进行配做，保证间隙在 ～。 图 7切断尺寸计算 备注：凸模相应切边的尺寸按照凹模刃口尺寸进行配做，保证间隙在 ～。 13 3) 弯曲：弯曲尺寸的刃口尺寸计算如下 图 8弯曲尺寸计算 b=78mm k= H=kb= C=2H= B=2C+b=。 b——凹模孔的最大宽度（ mm）。 K——系数。 查表取 H——凹模厚度，一般取 15～ 20mm C——凹模壁厚，一般为 26～ 40mm 取凹模板厚为 18mm。 查国家标准得。 14 上垫板厚 10mm 凸模固定板厚 18mm 卸料板厚 16mm 上模座厚 35mm 下模座厚 40mm 凸模长 51mm 凹模厚 18mm H=35+10+18+16+40+15+18=152mm 查开式可倾压力机技术规格得：压力机最大闭合高度为 170mm，闭合高度调节量 35mm 即范围 140～ 170mm，在其范围滑块行程： 55mm 最大封闭高度： 170mm 最大装模高度： 2200mm 连杆调节量： 55mm 工作台尺寸（前后 左右）： 300450mm 模柄孔尺寸： φ4060mm 最大倾角： 、凹模结构设计 9. 1冲裁凸凹模结构设计 1）冲孔凸模 (如下图 )： 因小凸模在试冲过程中易断，模具寿命 不能满足要求，采用台阶式凸模，把小凸模设计成台阶式凸模形式，台阶凸模强度刚性较好，装配方便，稳定也好。 外径：由前面刃口尺寸计算得：分别为。 凸模长度： L凸 =18+15+16+2=51mm 式中： h1——凸模固定板厚度 H2——橡胶厚度 H2——卸料板厚度 t ——陷入凹模的厚度 15 图 9冲孔凸模 1 16 图 10冲孔凸模 2 17 图 11 冲孔凸模 3 18 2）切废凸模： 图 12切废凸模 1 19 图 13切废凸模 2 20 图 14切废凸模 3 21 图 15切断凸模 22 3）弯曲凸模： 图 12 弯曲凸模 23 ： 凹模厚度： 取凹模厚度为 18mm 凹壁厚度： ～ 36mm 实取凹模壁厚： 32mm 凹模板宽度 实取 150mm 凹模长度 取 L=260mm 则凹模轮廓尺寸为 将凹模板作成簿型形式并凹模刃口形式选择：刃口强度较高，修模后刃口尺寸不变。 图 12凹模 带 *凹模尺寸与对应的凸模尺寸配作。 对称的凹模刃口尺寸，只对单边加 *标注。 24 、凹模结 构设计 1）凸模圆角半径： 当工件 r/t=[rmin/t],凸模圆角半径 rp=r= 2）凹模圆角半径： 6)t 取 6mm 3）弯曲 U型件时，凸凹模间隙用调整压力机闭合高度来控制。 、卸料、出件方式的选择 1）属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有用挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。 选择定位方式及定位零件时应 根据坯料形式、模具结构、冲件精度和生产率要求等。 级进模常采用导正销与挡料销配合使用进行定位，挡料销起粗定位作用，导正销起精定位。 因此挡料销的位置必须保证导正销在导正过程中条料少许活动的可能。 导正销只用于级进模。 2）卸料与出件装置作用是当冲模完成一次冲压后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。 把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料、弹性卸料。 固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡 胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件，故选择弹性卸料装置。 3）出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。 我们通常把装在上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。 又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 25 根 据正装式级进模：凹模板尺寸并查标准 JB/，确定其它模具模板尺寸列于下表： 表 2 模具零件结构尺寸 1）冷冲模用钢应具有的力学性能： ① 应具有较高的变形抗力； ② 应具有较高的断裂抗力； ③ 应具有较高的耐磨性及抗疲劳性能； ④ 应具有较高的冷热加工工艺性。 2）冷冲模零件材料选用原则： 要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料； ① 要针对模具失效形式选用钢材； ② 要根据制品的批量大小，以最低成本的选材原则选材； ③ 要根据冲 模零件的作用选择材料； ④ 要根据冲模精度程度选择钢材。 综合各种材料进行比较及材料的用途查下表可选择 Cr12 为冷冲模工作零件所用的钢材。 26 表 3 冷冲模工作零件材料的选用 选择说明：在选择冲裁凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点，量材而用。 如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。 性能可以满足使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反之，就应该选用变形较小，耐磨性高的合金工具钢。 对于大、中型冲裁模，其 材料成本是模具总成本 10%～ 18%左右，故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。 结束语 护板冲裁弯曲模设计，较全面地介绍了冲压弯曲模成形技术。