工程建设各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

工程建设各分部分项工程的施工方案及质量保证措施内容摘要：

完成后，积极配合桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，同时依据水准点标高测出各桩顶标高，全部测量完毕后依据实测数据绘制桩位竣工图，资料归档。 如桩位偏差超限，应及时查明原因并做好记录，提交设计 人员处理。 桩基工程必须经质量监督部门核验合格后，方可进行下道工序的施工。 钻孔灌注桩 （ 1）截桩前要求 待桩基小应变检测合格后再开始截桩。 （ 2）截桩顺序 按照土方开挖顺序依次进行。 （ 3）截桩机械 采用 空压机破碎枪头 加人工修整。 （ 4）桩顶处理 对于桩顶标高高于设计标高允许范围的桩及试桩，采用 空压机破碎枪头 将高出部位进行切除 ，再人工修整。 钻孔灌注桩接桩做法 ,桩头表面凿毛 ,清除浮浆 ,外露坚实部分 , 将钢筋按原型号焊接接长至规定标高 ,后清水冲洗干净 ,涂素水泥浆两道 ,采用高一等级的混凝土浇筑 ,浇筑直径同原桩直径 . 浇筑混凝土完成后 7天内不得震扰接桩 . 钻孔灌注桩钢筋锚入承台内长度为 la. 土方回填施工方案 土方回填施工工艺 本工程土方回填主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作，土方回填量约 4 万立方米。 回填土直接采用现场挖出的土方，选用土质较好的 黏 土，要求回填土含水量达到最优含水量（ Wo=20%177。 2） ,现场简单辨别方法为“手捏成团，落地生花”。 基坑周边为二八灰土回填，用现场开挖出来的粘土拌合成灰土再回填。 施工准备 （ 1）基础施工完成 ，防水层和保护层全部施工完成并验收合格并办理隐蔽验收手续，将基坑内的杂物、积水清理干净； （ 2）做好标高引测，在地下室外墙侧面划出每层土方回填的分层厚度线，分层厚度 250mm～ 300mm； 施工机具 铲土机、自卸汽车、翻斗车、挖土机、平碾压路机等； 施工要点 （ 1）每个施工区填土厚度为 250mm～ 300mm，虚铺完成后，用平碾压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层压实遍数 6 遍至 8 遍，碾压方向从两边往中间逐渐碾压，碾轮每次重叠宽度 15～ 25cm，避免漏压； （ 2） 平碾碾压一层完成后，用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好； （ 3）边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实或小型夯实机具配合夯实； （ 4）填土压实系数控制在 以上，现场应随机取土进行土工试验确认，简单判别方法为，应压实至轮子下沉量不超过 1～ 2cm 为度； （ 5）压实过程中，应经常检查含水量和密实度，以达到设计规定压实度的要求。 （ 6）地下室基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾斜； （ 7）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化， 并应考虑夯实振动对边坡稳定的影响，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应及时采取适当的支护措施。 模板工程施工方案 模板配制 根据工程的结构特征，为了保证结构的施工质量，确保断面尺寸正确，外形美观，达到优质结构标准，模板面板统一采用 18 厚覆膜复合胶合板。 根据工程结构不同部位，模板支设体系配制如下： 结构部位 模板选型 支撑加固体系 剪力墙 覆膜复合胶合板合板 竖向 50*100 木方，横向双钢管和φ 14对拉螺杆加固 框架柱 覆膜复合胶合板合板 竖向 50*100 木方，横向双钢管和φ 14对拉螺杆加固 框架梁、板 覆膜复合胶合板合板 扣件钢管排架支撑体系，上铺 50*100木方 电梯井 覆膜复合胶合板合板 定型筒模 楼梯 覆膜复合胶合板合板 扣件式钢管支撑体系 模板安装 (1)砖胎模施工 地下室底板 为筏式基础 ， 为了施工简单、快捷， 在 垫层浇筑 完成后，对筏板侧模及承台底模采用 MU10 标准砖 做砖模。 砖胎模使用 水泥砂浆砌筑 MU10 标准砖。 砖应提前洒水润湿，砌筑时必须要灰缝饱满，内侧用 1： 2 防水砂浆粉面；之后待砖达到一定强度后进行土方回填夯实。 （ 2）剪力墙模板安装 剪力墙模固定均采用竖向木方（＠≤ 300），横向采用钢管（间距同螺杆）加固，用Φ 14 螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤ 250，横向间距为≤ 500mm，竖向间距≤ 500，楼层上预埋Φ 20＠ 500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。 为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。 （ 4）柱模板安装 本工程柱子模板系统竖向龙骨采用木方，柱箍采用双钢管，中间设一道对拉螺杆加固。 对拉螺栓竖向间距为 450— 600mm。 第一道对拉螺栓距离柱底 150250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底 150200mm左右。 柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高 2m 以下间距为 450mm 左右， 2m 以上对拉螺栓间距为 600mm 左右。 覆膜复合胶合板对拉螺杆钢管木方 （ 5）平台及梁模板支设 平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。 严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm 线标高搭设排架，确定 顶横杆标高。 模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。 现浇砼板说明:、 板模板采用满樘脚手架支撑。 板全部采用覆膜复合胶合板拼装。 ≥700时 对拉螺栓按@500高 度设置一道 层高≥4米 时应设剪刀撑,剪刀 撑间距 不大 于4米。 满樘架梁高≥700时 设置166。 Υ 48 木方主龙骨木方 现浇砼梁模 板 模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。 平台模板的木方间距不得大于 250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。 木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。 平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。 （ 6）电梯井模板支设 为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用 50179。 5 角铁固定洞 两侧端头模，然后将 2 片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。 浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。 复式角模收拢筒模组装筒模模板脱模器纵龙骨横龙骨复式角模模板拆除 模板的拆除顺序是：先拆非承重板，后拆承重板；先侧板，后底板。 模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。 拆模时要轻拆轻放，拆下的模板进行清理刷脱模剂，拆模时，不得损坏砼表面和棱角，拆下的模板不得冲砸楼面。 （ 1）拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。 （ 2）拆 模时严格按拆除顺序进行。 （ 3）模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。 （ 4）模板拆除后，楼梯踏步，柱，剪力墙均要做护角保护。 钢筋工程施工方案 钢筋配料 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，在现场钢筋加工车间加工制作。 钢筋加工制作 （ 1）钢筋工加工工艺流程 （ 2）箍筋加工 为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍 筋尺寸准确。 如图： 本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成 135186。 弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 4 倍，弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致并平行。 直螺纹套筒连接 （ 1）工艺流程 d弯起长度135 176。 弯钩d dr=d r=d弯起长度弯起长度135176。 设备调试钢筋端面切割剥肋滚压螺纹 丝头质量检查合格不合格钢筋连接 接头检验 完 成合格不合格 （ 2）施工要点 钢筋端面切割 :切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。 设备调试 :首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最 小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 剥肋滚压螺纹 :为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。 丝头质量检查 :用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 合格丝头及时用专用保护帽加以保护； （ 3）钢筋连接 钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。 本工程钢筋采用 标准型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完螺纹丝口保护塑料保护帽好无损。 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 （ 4）接头检验 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。 质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。 （ 5）接头设置要求 当钢筋接头采用等强滚 轧直螺纹套筒连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。 在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定： 在受拉区不超过 50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过 50%； 钢筋绑扎 （ 1）剪力墙钢筋绑扎 a）立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑定位钢筋，并在横筋上画好竖筋分 档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 b）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。 c）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 d）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 e）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （ 2）柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎流程： 直螺纹连接竖向受力钢筋 箍筋绑扎画箍筋线间距套柱箍筋 竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力 45176。 ，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于 15176。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点柱宽度柱内主筋模板焊接定位钢筋网保护层厚度柱筋定位示意图可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成柱筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。 在柱筋上设置塑料垫块，间距布置为 600mm；柱插筋的上下适当位置设置两道定位。 （ 3）梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎流程： 在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径 25mm 的短钢筋。 箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。 （ 4）板钢筋绑扎 板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，应按照设计要求设置马凳，并在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控，发现变形及时处理。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。 （ 5）钢筋保护层控制 柱、平台板、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，板上筋采 用专用几字形 钢马凳。 清理模板 弹排列线 绑扎下层钢筋 水电配管 绑扎上层钢筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋及腰筋 钢筋保护层塑料卡梁侧箍筋梁主筋钢筋保护层塑料卡柱主筋梁侧钢筋绑扎 柱侧钢筋绑扎混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度 混凝土工程施工方案 混凝土供应方式 本工程采用商品混凝土，根据设计要求由我公司提出技术参数，委托商品混凝土公司设计配制。 搅拌砼所用各项材料，必须全部满足国家规范要求。 混凝土控制 本工程采用商品混凝土，加强砼的级配管理和坍落度控制：砼强度等级按设计要求，坍落度按 140177。 2cm 进行控制，为确保砼的可泵性，在。