盛世嘉园56、59楼施工组织(编辑修改稿)

盛世嘉园56、59楼施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

由四边开始，然后夯中间。 ④填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。 、带形基础模板安装⑴使用材料：钢模、钢管、木板、木方50100，按基础的一个施工段需用量配齐配足。 ⑵作业准备①标高量测：用水准仪根据模板实际标高要求，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装与纠正。 ②用经纬仪将轴线引测到基槽内量出中心线及其位置的边线：模板安装前，应清理好基础垫层杂物等，根据施工图用墨线弹出基础和梁柱中心线边线，以供模板安装和纠正。 ⑶条形基础模板安装①安装顺序安装前检查→安装条基两侧模板→侧模支撑→检查校正。 ②安装方法：按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁上，另一边支撑在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上钢管锚固桩，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。 ③安装注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫块，也可支撑于钢管锚固桩上。 为保证条基宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼时拆除掉。 、钢筋制作与绑扎⑴Ⅰ级盘园钢筋在加工前进行调直，基础钢筋在现场制作绑扎成型。 沿周边的两根钢筋，每个节点都绑扎，中间点采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松动现象。 ⑵现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业，排布均匀，以确保钢筋位置准确。 ⑶本工程采用绑扎、电渣压力焊接头，其钢筋在同一截面搭接率≯25%。 ⑷钢筋加工前必须按基础图进行配筋，由钢筋工长编制下料单并绘出简图，此下料单须经技术员审核后，方准下料。 、浇筑砼⑴基础砼配合比，提供现场水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。 由技术员按配比单换算在实际操作时的施工配比单，持牌操作，严格计量。 选用两台自落式拌和机，加料顺序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按规定量加水拌和，搅拌时间不小于90S，以达到拌合均匀，颜色一致用坍落度来控制加水量，每天至少测试三次。 并保证其匀质性，做到不分层，不离析。 砼浇筑流向，从1轴向另一轴方向进行连续浇筑，每个工作面一次性浇完毕，不留施工缝。 素砼垫层浇筑前先用水平仪读出素砼垫层标高、控制点,以防止浇筑过厚或过薄。 ⑵砼振捣采用插入式振捣器振捣，辅助于平板振动器，振动棒宜垂直插入，振时要快插慢拨，插点均匀排列其间距3040cm逐点移点，顺序进行，不得遗漏、超振，达到均匀振实，至泛浆为止。 、试块制作砼试块制作，每班制作标同养试块各一组，作为28d标准强度用及结构实体检测的依据，按非统计法分析评定砼强度。 、砼养护砼浇筑后视气温情况，进行正常养护。 、砖基础本工程设计要求：MU15粉煤灰砌块，M10水泥砂浆砌筑⑴砌筑顺序拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑。 ⑵操作要点：①砂浆配合比扫试验室配比单换算成施工配合比挂牌操作，严格采用重量比，水泥称量控制在177。 2%以内，采用机械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和时间，不得少于90S，砌筑砂浆随搅拌随使用。 水泥砂浆3h内用完，不得使用过夜砂浆。 ②确定组砌方法：采用一顺一丁砌砖法，上下层错缝，采用“三一砌筑法”。 砌筑时必须里外咬搓或留踏步槎，在柱处每50cm预埋两根φ6钢筋与柱连结。 ③砌筑，带形基础表面清扫干净，洒水湿润，再盘墙角。 每次盘角高度不得超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直，370墙双面挂线，240墙外手挂线。 ，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙端位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高差时，在水平灰缝中逐渐调正，使墙的层数与皮数杆一致。 ，以免接槎的拉结筋，按设计标高位置留置，避免后凿墙打洞，影响墙体质量。 第三节 主体结构、墙体工程砌筑顺序：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。 原材料的质量要求：⑴原材料的质量要求：①砌体采用MU10KP1承重多孔砖在进场时必须有出厂合格证，还请现场监理随机取样，试验收合格后方可进场使用。 ②，水泥应有出厂合格证和二次复试报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 ③砂采用中砂，其含泥量控制在3%范围之内。 ④石灰膏采用熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 ⑵操作要点①砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用于砖上墙。 ②砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥177。 2%，砂、灰膏控制在5%以内。 采用砂浆机拌和。 ③砌砖墙。 ：根据弹好门窗洞口位置线，核对窗间墙长度是否符合排砖模数。 如不符合可将门口的位置左右移动一个丁砖。 有破砖时，七分头或丁砖排在窗洞中间，严禁二寸头，保证砖墙是通天缝，在排砖时还要考虑在门窗上口的砖墙合笼时也不会出现破砖。 砌筑前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，并符合皮数杆的砖层和标高，严格控制灰缝大小，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。 ：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。 砌砖时要上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。 使水平缝均匀一致平直通顺。 砖墙大角内外墙要同时砌筑。 不能同时砌筑时，要留踏步槎或留在门洞位置上以及在构造处，若留直槎必须配置拉结筋。 内外砖墙和隔断墙接槎及砖墙与构造柱连结，以及施工洞处每隔50cm预埋2φ6，长度≮。 ：木砖预埋时小头在外，大头在内，并注意木纹，数量按洞口高度定。 ，；高23M每边放4块。 预埋部位在洞上、下边四皮砖中间均匀分布。 刷沥青防腐。 圈梁支模横担洞，~~120mm孔，以便支模穿木横担。 ，皮数杆上应注明皮数及门窗，圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。 ，铺浆应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。 ，竖缝交叉1/2砖。 ，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2φ6墙身构造连结筋。 ，先退后进，水平方向每500高设置2φ6拉结筋，埋入墙体的长度不小于1000。 ，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，洞口（宽高）不大于900mm1800mm，洞口两侧墙上各设两道2φ6拉结钢筋，并在顶部设置过梁。 ⑶质量要求①墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。 ②实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。 、配筋砌体配置在砌体水平灰缝中的受力钢筋，其握裹力较混凝土中的钢筋要差一些，因此在保证足够的砂浆保护层的条件下，其锚固长度和搭接长度要加大。 构造柱是房屋抗震设防的重要构造措施。 为保证构造柱与墙体可靠的连接，使构造柱能充分发挥其作用而提出了施工要求。 外露的拉结筋有时会妨碍施工，必要 时进行弯折是可以的，但不允许随意弯折。 在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动。 构造柱位置及垂直度的允许偏差系根据《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房设震技术规范》JGJ/13的规定而确定的，经多年工程实践，证明其尺寸允许偏差是适宜的。 砌体水平灰缝中钢筋居中放置有两个目的：一是对钢筋有较好的保护；二是使砂浆层能与块体较好的粘结。 要避免钢筋偏上或偏下而与块体直接接触的情况出现，因此规定水平灰缝应大于钢筋直径4mm以上，但灰缝过厚又会降低砌体的强度，因此，施工中应予注意。 组合砖砌体中，为了保证钢筋的握裹力和耐久性，钢筋保护层厚度距砌体表面的距离应符合设计规定；拉结筋及箍筋为 充分发挥其作用，也做了相应的规定。 钢筋搭接长度应不小于30cm。 、模板工程柱采用组合钢模板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍的高度其间距下段为500，上段为600。 支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支应牢固。 柱模板部提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。 柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90% 以上。 现浇梁板的模板工艺流程：搭设排架→检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板→检查梁底标鶮不平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护。 ⑴施工要点：，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截在。 、刚度和稳定性的要求，其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊端。 ，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1:1砂石垫层分层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。 ，不得在钢筋入模后刷隔离剂。 ，跨度‰‰。 ，可采用角模板拼接或用方木木条镶拼。 ，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢筋之前应复核板各部位标高。 ：模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。 在外模侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板，并沿踏步中间设吊木加固。 模板的拆除，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准时，不得拆模，待其达到一定强度时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆帮模，对于承重大梁、楼梯、雨篷、现浇板的模板和顶撑一定要达到砼强度100%时方可拆除，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放、清理、刷隔离剂以备待用。 ，不得单摆浮搁，拆下来的的模板不得抛扔，以防伤人、损坏并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。 ，承重模板应按规定执行。 除遵守上表内容外，当楼面施工荷载大于设计允许荷载时，也不得拆除支撑。 结构类型结构跨度m设计砼强度标准值的百分率%板＜250＜8758100梁＜8758100悬臂构件＜2752100质量保证措施及注重事项模板工程的施工工艺为：模板设计→模板方案图→模板计算→出模配制图→模板加工→定型模板的验收→现场拼装→现场验收。 ，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。 、就位支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 ，发现异常情况及时加以处理。 、钢筋工程钢筋安装顺序为：柱定位，检查，校正竖向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→绑扎柱筋→绑扎梁、挑梁、连系梁→板面钢筋绑扎。 施工方法：⑴原材料及加工A、钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对第一个特殊部位要作详细技术交底。 所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《砼工程施工及验收规范》（GB5020492）中的有关规定，并达到优良标准。 B、箍筋弯钩制成135176。 平直长度应满足10d。 C、钢筋队长按设计要求编制料单，经施工员审核后，交付现场操作队组制作。 钢筋制作的质量标准应符合设计及规范要求。 ⑵钢筋连接A、根据设计要求，钢筋采用绑扎及电渣压力焊接头。 B、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求施工。 ⑶钢筋绑扎、安装A、钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。 B、竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋锚固长度I级钢筋30d，Ⅱ级钢筋40d，搭接长度I度钢筋36d，Ⅱ级钢筋48d。 C、柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。 若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当然与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱内。 梁柱核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。 D、为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm等不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在封模之前绑在其钢筋上。 E、楼板筋绑扎应在档划线，绑扎呈八字形，锚固弯脚向砼内。 板面钢筋施工中与水电安装紧密配合，并留给充分时间进行穿插施工。 质量保证措施及注意事项⑴在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、堆放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 ⑵钢筋加工、搭接及绑扎施工注意事项如下：、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 ，同时满足有关标准与规范的规定。 +10mm，对箍筋边长应有尺寸不大于+3mm。 、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用。 ，应符合国家现行规范的有关规定项　　目　　名　　称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨　架　长　度10受力钢筋间　　距10排　　距5箍筋间距20钢筋保护层梁、柱5板3。 ，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接。 ，以保证焊接质量达到设计和规范要求。 ,合格率控制在90%以上。 、混凝土工程混凝土强度等级41楼底框为C30，其余均为C20，42楼均为C20。 材料要求水泥：，进场后复试合格后方可使用。 砂:选用中粗砂、颗粒均匀、质地坚固、含泥量≯3%的河砂。 石子：选用坚硬的碎石，含泥量≯1%，料径宜为24cm。 水：采用洁净的自来水。 配合比设计本工程配合比设计宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。 砼搅拌选用两台自落式砼搅拌机，备用两台，搅拌前先空斗试运行，正常后正式装料搅拌，第一盘砼可适当少装一些石子，砂石严格按需用量分别过称，加水也须严格计量，设专职计量监督员，并及时经常校验称量，加料顺序：先倒石子，再倒水泥，。