盘龙管道施工组织(编辑修改稿)

盘龙管道施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才开工。 线路放样 放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸 各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。 测量放样 （ 1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。 （ 2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 （ 3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 （ 4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补 测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。 每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。 （ 三）、 路面拆除 路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。 建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。 运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。 施工时注意防噪、降尘措施。 （ 四 ）、坑槽开挖 坑槽采用挖掘机开挖。 施工顺序则 上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。 坑槽深度超过 3m 且土质较差的地段采用加压砂包支护。 开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。 施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。 雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留 20 厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。 每一段沟槽内采用明沟排水。 如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网 排走。 如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边 2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。 若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。 沟槽开挖土方调 至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。 在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～ 30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。 若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 35个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同 时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。 减少意外事故。 管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。 1基坑底两侧设置排水沟，根据需要约 30 米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 1开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。 轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。 1本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。 并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。 排 水沟离坡脚 ，断面取 , 坡度为 %，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为。 深度随挖土的加深适当设置。 1沟槽检查验收 沟槽开挖完成后，进行检查验收。 检验项目包括开挖断面、槽底 标高、轴线位置、沟槽边坡等。 （ 五 ）、基础施工 排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙 80cm 厚。 测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。 在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 基础碎石砂垫层施工。 清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。 先 在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34遍直至密实。 （ 六 ）、 HDPE双壁波纹 管施工方案 每条管线开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管配合单位到施工现场进行设计交底并向工程师申报开工报告。 开槽前的准备 熟悉不同管线的施工工法，做好施工技术交底工作。 依据设计单位提供的桩位，施测管道中心线，根据中心、坡度、挖深定出沟槽开 挖边线。 槽壁边坡 沟槽边坡按照规范要求，沟槽开挖一般采用机械开挖，对于槽深度小于 的采用人工开挖，土方部分暂存于沟槽上部不进行施工作业的一侧，作为土方平衡，多余土方外弃。 土方开挖 采用机械开挖时，首先对挖铲司机和施工配合人员进行技术交底和安全交底，内容包括开槽断面、槽底高程、地下障碍物的确切位置（先挖探坑）及施工操作规程等。 施工中严格按照施工操作规程的有关要求执行。 机械挖槽时预留 的土层由人工清槽至槽底高程，不得扰动或破坏槽底原状土层。 土方的暂存及调配 土方开挖、外弃、 现场暂存及回填，尽量做到现场存土能满足回填的需要，减少土方回运。 地基验收 沟槽开挖后，约请工程师及有关单位进行验槽。 遇有地基土质软硬显着变化的地段，与工程师、勘察院及设计单位等有关人员共同协商，制定地基处理方案，依照方案进行处理后。 双壁波纹管 ⑴管材和胶圈 ①管材的检验 混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准 HDPE双壁波纹管的技术要求。 进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测 ，并进行记录，合格的产品才能进场。 ②橡胶圈的选配、保存 选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准相关要求，现场施工使用生产厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合ZBQ4300187的标准的有关规定。 存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于 ，要求相对湿度不大于 80%，避免太阳光直射。 专人负责发放。 存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。 胶圈如在低于 5℃下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15℃～ 25℃环境内不少于 24 小时。 ⑵管道安装 ①安装程序 HDPE 双壁波纹管安装程序为： 排管→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管 ②安装方法 根据施工条件 HDPE双壁波纹管采用吊链拉入法施工。 第一步先挖工作坑，为了把管材稳平和检查，检查胶圈就位情况，工作坑尺寸根据管径大小、安装工具而定。 按经验一般承口≥ 600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥ 200mm。 根据现场沟槽宽度、深度和槽顶上的土质情况以及管材的重量，按多年施工经验和计算所得使用吊链先将 管材吊入槽内，第一根管材要依照高程线和中心线找正确位置，为后面的管材的施工提供质量保证。 安装第二根、第三根等管材使用吊链拉入法施工，在已安装稳固的管材上栓上钢丝绳，在待拉入管材承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承插口中，在安装的过程中随时校正胶圈位置和状况。 管线试压、冲洗、消毒 试压类型 管线试压分为以下几种类型： 污水上水管施工完毕，进行水压试验； 污水排水管道进行闭水试验 ,以上试验标准与设计、工程师、建设单位共同商定。 上水管道水压试验 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为 1MPa。 打压至 1MPa后稳压 10min 内压力下降不超过 为合格。 因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。 试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。 水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压 力，保持恒压 10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。 在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 污水管道闭水试验 污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌 砼砌块 封堵，用 1： 2水泥砂浆抹面，必须养护 3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再 浸泡管和井 1~2 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于 30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 冲洗 对于污水上水管线，在打压试验合格后应进行冲洗。 对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管应进行水冲洗。 对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 还土 回填土施工中严格遵守 GB5026897 中关于沟槽回填标准进行回填。 沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低 于 ；水压试验合格后，应及时回填其余部分； 回填土应符合以下规定：管顶以上 50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的 砼砌块 、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填或填砂保护； 填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。 土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。 胸腔回填土分段进行，在大管径管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。 胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时在继续回填，否则采取措施处理后再填。 回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。 分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用 夯 压的重迭宽度不得小于 20cm。 检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 （ 七 ）、 检查井施工 (1)打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，无积水；检查管道是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；根据设计的窨井位置和规定的 尺寸做好放样和复核工作； 砼砌块 要提前 12天浇水湿润。 (2)砌 砼砌块 的砂浆标号为 ，水泥符合 有关质量标准，砂 为中 砂 ，并按标准过筛，含泥量不大于 1%，砂浆稠度为 810cm，用机械拌和，搅拌时间为 分钟，做到随拌随用。 (3)在砌筑的基础面上，铺砌一层砂浆后砌 砼砌块 ，砌 砼砌块 时夹角对齐，上下错缝，内外搭接，墙面垂直，边角整齐，宽度一致，内外壁均保持平整，砂浆均匀饱满，不得有通缝，缝宽为 10mm，误差不大于 +2mm。 (4)管道上半圈墙体砌 砼砌块 拱圈，拱圈高度为 250mm，砌 砼砌块 时由两侧向顶部 合拢，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。 (5)砼砌块 墙砌筑到一定高度时，将墙面洒水湿润，采用 1： 2水泥砂浆进行墙体抹面，抹面厚度为 15mm。 (6)安装的钢筋混凝土预制盖板清理清洁，安装前在 砼砌块 墙顶部先铺1： 2 水泥砂浆厚 25 mm，盖板搁置宽度每边不小于 150mm，盖板间的接缝用1： 2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝，四周用 1： 2水泥砂浆坞牢，抹成 45176。 三角接缝，缝高为 50mm。 (7)检查井上预留沟管的管径，方向和标高均应符合设计要求，预留沟壁应与墙面接平，窨井与沟壁的连接处，应用 1： 2 水泥砂浆抹成 45176。 三角接缝。 （ 八 ）、 砼路面施工 C30 混凝土路面恢复 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。 因此，必须精心组织， 规范 施工，确保工程质量。