建筑给排水、采暖、通风施工方案

建筑给排水、采暖、通风施工方案内容摘要：

安装和接线时须切断电源 2） 温感器至控制箱的连线长度不宜超过 150m。 管道焊缝位置应符合下列规定 1） 直管段上两环缝距离 DN≥ 150 时，不应小于 150mm， DN＜ 50mm 时，不应小于管子外径 2） 环焊缝 距支吊架净距离不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于 300mm，最好在两支架间距得 1/5~1/10 处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检验。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的 10%，且不大于 2mm，当内壁错边量大于 2mm，或外壁错边量大于 3mm 时应进行修整。 管道与管托之间连接方式，必须按设计要求进行。 焊缝部位未经试压不得涂装 通风工程 粗加工、装配厂房采用防爆型屋顶风机机械排风和屋顶通风机自然排风，表面处理厂房采用玻璃钢低噪声屋顶风机机械排风和屋顶天窗自然排风，通过窗缝及门缝自然进风。 空压站、泵房、电镀废水处理站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。 卫生间采用吸顶式排风扇机械排风，通过窗缝及门缝自然进风 给排水及采暖和通风工程 施工方案 17 弱电间采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。 变电所、空压站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝、门缝、防雨百叶风口自然进风。 辅料间采用防 爆边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风 调漆间采用事故通风，选用边墙防爆风机，设置气体报警装置及控制系统。 事故通风的手动装置应在室外便于操作的地点分别设置。 当气体浓度达到爆炸下限 20%时，开启所有风机，风机应有接地措施。 电镀车间补热风 ： 电镀车间设 2 台 ZKW60 型热风机组进行补风。 补风量共计 12 万 M3/h。 送风温度为 176。 C。 热媒为 85/60176。 C 新风机组设防冻措施： 1） 新风管设电动风阀，电动风阀补风机组送风机连锁，补风机组送风机关电动阀关，电动风阀开补风机组送风 机开 2） 热水入口电动阀设最小开度限制 设置防冻控制器：停机时，新风阀关闭，防冻控制器控制电动阀保证必要的蒸汽流量。 运行过程中，空气温度过低时，防冻控制器 停风机关闭新风阀，开启电动阀。 卫生间通风系统风管采用镀锌钢板风管，表面处理车间通风系统采用无机玻璃风管 穿墙体和顶棚盖板的风管安装完毕后，应将缝隙封实。 穿越建筑伸缩缝处设可伸缩性软风管。 通风系统的阀门手柄及测孔应安装在便于操作处。 所有通风系统风管与设备连接处设软管连接，通风设备设减振支吊架或 减振台座。 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。 给排水及采暖和通风工程 施工方案 18 给排水管道安装 安装施工程序 预 埋套管 → 预 留孔洞 → 地下排水管道安装 → 管道安装 → 管道间水暖管道安装 → 各系统水压试验和通水冲洗试验 → 竣工 管材、接口及防腐 1）给水管、卫生间采用饮用水型优质 PPR 给水塑料管，管材压力等级为 ，同质热熔连接。 塑料管与金属管连接时，采用专用过渡接头丝扣连接。 其他部分的给水管采用内衬塑复合钢管，压力等级 ，丝接或 卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的 管道连接采用大小头。 2）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（ UPVC） 排水塑料管，粘结。 其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口，其接口紧固件采用不锈钢材质。 3）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（ EP）复合钢管，管材压力等级为 ,DN≤ 80 时螺纹连接， DN＞ 80 时卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。 4）电镀废水排水管采用 ABS 排水管道，粘结 5） 露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（ HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于 8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封。 管径（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 最大间距（ m） 给排水及采暖和通风工程 施工方案 19 6）虹吸雨水排水管道，采用 白色高密度聚乙烯（ HDPE）管材，电热熔连接。 管道支、吊、托的安装架 位置正确，埋设平整牢固支架与管道接触应紧密，固定牢固。 立管管卡 每层安装一个，距底 米， 2 个以上管卡均匀安装，同一 房间内管卡应安装同一高度上。 塑料排水管道支吊架最大间距（ m） 管径 (mm) 50 75 110 125 160 立管 横管 . 管道安装 1） 明装支架沿外墙敷设时，管外皮距墙面应有 2030mm 的距离。 (当DN≤ 32 时 ) 2） 在排水立管上每隔一层设一个检查口，排水立管检查口距地面高度为 ，允许偏差177。 20mm，朝向应便于立管的疏通和维修。 3） 排水立管中心距墙距离：管径 50mm距墙 100mm，管径 70mm距墙 110mm，管径 100mm 距墙 130mm 塑料管端插入承口深度（ mm） 公称直径 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度 16 19 22 26 31 44 61 69 80 4） 污水立管和通气立管每层设 1 个伸缩节；立管上与每层排水横管相连接的三通下设伸缩节，伸缩节下设降噪器一个。 5） 卫生器具排水管与排水横支管垂直连接，宜采用 90176。 斜三通。 6） 排水管道的横管与立管连接，宜采用 45176。 斜三通或 45176。 斜四通和顺给排水及采暖和通风工程 施工方案 20 水三通或顺水四通。 7） 排水支管、排水立管接入横支管时，应在横干管管顶或其两侧 45176。 范围内采用 45176。 斜三通。 8） 排水立管与排出管端部的 连接，宜采用两个 45176。 弯头、弯曲半径不小于 4 倍管径的 90176。 弯头或 90176。 变径弯头。 9） 在连接 2 个以上大便器和 3 个以上卫生器具的污水管上要设置清扫口。 当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。 10） 在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 11） 排水通气管不得与风道或烟道连接。 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。 12） 通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45 度三通和 45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 13） 露天跨内雨水口采用砖砌平 箅式双箅雨水口 ，参考图集 05S518 第 7页。 14） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托求吊架。 施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后将预留口封严和堵 洞。 15） 立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的给排水及采暖和通风工程 施工方案 21 立管运到安装部位。 首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 20~30mm）。 合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞， 并将上层预留伸缩节封严。 16） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。 清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。 清除各运物及粘接部位的水份。 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。 合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。 17） 器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。 打 下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。 合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 18） 给水管距地面高度： 脸盆： 300mm 座便： 250mm 蹲便： 600mm 挂式小便器： 1150mm 淋浴： 1000mm 19） 排水立管周围应设高出楼板面 1020mm 的阻水圈。 管道安装完毕后，将孔洞严密捣实。 20） 熔接 的管道，熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不平的现象。 21） 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下： （ 1）室内地坪177。 O． 00 以下管 道敷设宜分两阶段进行。 先进行室内段给排水及采暖和通风工程 施工方案 22 的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设。 （ 2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。 严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。 （ 3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。 土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm，必要时可铺 100mm 厚的砂垫层。 （ 4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。 应先用砂土或过筛的粒径不大于 12mm 的泥土，回填至管顶以上 处，经洒水夯实后再 用原土回填至管沟顶面。 室内埋地管道的埋深不宜小于。 （ 5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪 100mm。 （ 6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。 套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于。 卫生器具 安装 安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→ →卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装 →卫生洁具与墙、地缝处理→ →卫生洁具外观检查→ 通水试验 卫生洁具的外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色 调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松动适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。 配件与卫生洁具应配套首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 给排水及采暖和通风工程 施工方案 23 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 卫生器具与排水管连接的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接口部位应采取牢固可 靠的防渗、防漏措施。 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。 准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。 性能好：阀门，水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。 卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 177。 15 成排器具 177。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查 卫生器具的安装均严格按照设计要求。 地漏及存水弯水封高度不得小于 50mm，全部给水配件 均采用节水型产品，不得使用淘汰产品。 严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。 挂式小便器安装 给排水及采暖和通风工程 施工方。