支架壳体镗孔4035工艺及专用夹具设计：设计说明三维夹具装配图零件图工艺卡

支架壳体镗孔4035工艺及专用夹具设计：设计说明三维夹具装配图零件图工艺卡内容摘要：

的加工原则可以减少刀具调整与工件装夹，同时保证工艺精度的顺利要求。 第 9 页 共 228 页 粗精加工基准面 在 粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 这样可以有效保证精度的传递有效性，同时在粗加工产生应力后有效的时效处理减少后期应力引起的变形。 镗孔加工方案选择 为了适应大批量生产的要求， 避免因为人员技术因素影响夹具在批量加工过程中的质量差异，选择采用镗削工艺来完成内径为 40H7 与 35H7 的镗孔保证精度要求。 （ 1）用镗模法镗孔 镗削加工过程中 镗模 可提高镗杆的 刚度和抗振性。 可以多刀同时 加工 也可以单刀加工。 生产效率 高。 镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。 （ 2）用卧式镗孔 为适应 大批量、多品种 的生产批量要求。 我们采用我是镗床进行加工。 这样可以有效的提高生产效率并且简化工艺过程保证两孔的加工精度要求。 定位基准的选择 粗基准 采用 支架零件工艺搭子尺寸 12 下底面 ， 原因是该面加工后为后续加工端面以及镗孔和端面孔钻削提供了保证，定位方式可以采用一面两销钉进行。 精基准采用 支架零件尺寸 12 下底面以及尺寸 106 侧面作为 精基准， 同时以尺寸 35右侧作 为辅助基准，夹具定位中工艺搭子下底面 进行定位，这样的定位方式 遵循了 “基准统一 ”的原则 ，可以有效保证加工基准的统一防止位置公差偏差。 拟定工艺路线 初步拟定的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 非加工表面喷漆。 工序 4 铣 尺寸 12 底 面 、顶面。 选用 立 式铣床和 台虎钳。 工序 5 铣 106 左 右 侧面。 选用 立式铣床 X52 和专用夹具。 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 工序 11 钻铰扩孔 162。 20H7 至尺 寸要求，注意平行要求 工序 12 铣削周边四面工艺搭子面 工序 13 检验。 上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序有些问题还值得进一步讨论。 改后的工艺路线： 第 10 页 共 228 页 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 非加工表面喷漆。 工序 4 粗铣 尺寸 12 底 面 、顶面。 选用 立 式铣床和 台虎钳。 工序 5 粗铣 106 左 右 侧面。 选用 立式铣床 X52 和专用夹具。 工序 6 热处理 人工时效 工序 7 精 铣 尺寸 12 底 面 、顶面。 选用 立 式铣床和 台虎钳。 工 序 8 精 铣 106 左 右 侧面。 选用 立式铣床 X52 和专用夹具。 工 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 工序 13 检验。 工序 14 入库。 加工余量的确定 灰铸铁材 HT200，查《金属机械加工工艺手册》工艺表 175 机械加工车间的生产性质为轻型，确定为大批生产。 查《机械制造技术基础》第 3 版表 64，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。 大批生产模式下， 选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《机械制造工艺设计简明手册》表 根据铸造的类别、特点 、应用范围和铸造方法的经济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为 F 级 ,尺寸公差等级为 79 级，选择 CT8级精度。 加工余量 的设定 支架壳体的工艺搭子尺寸 12 与尺寸 106 侧面 粗糙度要求均为 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ，查得采用粗铣、半精铣两道加工工序完成，经济精度选为 IT11。 其加工余量规定为 mm3~ ，现取 mm3。 35 与 40 通孔的余量设定为 4，铸造为 27 通孔，下层的 20 通孔铸造余量为 ，铸造该通孔尺寸为 15 镗 Φ40H7 孔的加工余量 Φ40H7 孔：内孔表面粗糙度要求 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ，采用粗镗、半精镗两个工序完成，经济精度选为 IT8。 粗镗： Φ40 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm4 ； 半精镗： Φ40H7 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为。 第 11 页 共 228 页 镗 Φ20 孔的加工余量 Φ20 孔：内孔表面粗糙度要求 mRa  ，参照《机械制造工艺设计简明手册》表，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为 IT10。 粗镗： Φ20 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm4 ； 半精镗： Φ20 孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表 ,其余量值为 mm2。 第 3 章 切削用量及工时的确定 粗铣 工艺搭子 上 下 侧面 加工 刀具 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣 65106 的端面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X62W 卧式万能铣床 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ， mmmmae 9068  铣刀直径选择 mmd 1250  ， 12z。 计算切削用量 1）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 2）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 查得： min/86mvt  、 min/220rnt  、 m in/415 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk  svfsnsv kkk k 所以： m i n/ i n/ mmv c  m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X62W 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/235rnc  、 m in/475 mmv fc 。 第 12 页 共 228 页 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  计算切削工时 计算基本工时 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 粗铣 尺寸 106 左 右 侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣削左侧面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X55 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ， mmmmae 9078  铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 计算切削用量 1）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 2）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 查得： min/86mvt  、 min/220rnt  、 m in/415 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk  svfsnsv kkk 第 13 页 共 228 页 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） zmmznvf cfczc / 475  3）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 190HBS ， mmae 85 ， mmap  ，mmd 1250  ， 12z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f  ，近似为 KwPCC 。 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，机床主轴允许功率为 KwKwP CM  故 CMCC PP  ,因此所选择的切削用量可以采用。 即 mmap  ， m in/475 mmv f  ，min/235rnc  ， min/ mvc  ， zmmfz /。 计算切削工时 计算基本工时 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 940l m i 94540   iMf Lt zm 精铣 尺寸 12 两 侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣 65106 的端面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X62W 卧式万能铣床 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p 41  ， mmmmae 9068  第 14 页 共 228 页 铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 计算切 削用量 1）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 2 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X62W 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/300rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  计算切削工时 计算基本工时 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制 造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 680l 第 15 页 共 228 页 m i 68540   iMf Lt zm 精铣 尺寸 106 侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣削左侧面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X52 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选 择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ， mmmmae 9078  铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 计算切削用量 1）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 2）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 查得： min/98mvt  、 min/250rnt  、 m in/471 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk 此处文档有重要部分删减（ 本文档附有 CAD 图等详细附件 ） 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmm。