推动架工艺夹具设计

推动架工艺夹具设计内容摘要：

的槽，由于定位基准的转换。 宜采用卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。 工序 080 车 φ10mm孔和 φ16mm 的基准面本工序为车端面，钻孔 φ10mm，车孔 φ16mm，孔口倒角。 宜选用机床 CA6140 车床。 工序 090 钻、扩、铰 φ32mm，倒角 45176。 选用 Z535 立式钻床。 工序 0100 钻 φ10mm和钻、半精铰、精铰 φ16mm孔，倒角 45176。 用 Z535立式钻床加工。 工序 0110 钻半、精铰、精铰 φ16mm,倒角 45176。 选用 Z525 立式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 φ6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0130 钻 φ6mm的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。 φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。 φ10mm和钻、半精铰 φ16mm的孔。 倒角 45176。 ，选用专用刀具。 φ10mm孔和 φ16mm的基准面并钻孔。 刀具：选择高速钢麻花钻， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 0 ＝ 120176。 ， 45 度车刀。 M86H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 R3 选用专用拉刀。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用 分度值为 ，以及读数值为 100mm～ 125mm的外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之间，可选用读数值 测量范围50mm～ 125mm的内径千分尺即可。 槽经粗铣、半精铣两次加工。 槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14。 半精铣时，槽宽为 IT13，槽深为 IT14。 故可选用读数值为 测量范围 0～ 150mm的游标卡尺进行测量。 确定工序尺寸 面的加工（所有面） 根 据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为 2mm。 根据《机械工艺手册》表 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm，经粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔： φ31mm. 2z= 扩孔： 2z= 粗铰： 2z= 精铰： φ32H7 2. φ16mm. 毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔： φ15mm. 2z= 扩孔： 2z= 粗铰： 2z= 精铰： φ16H7 3. φ16mm的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔： φ15mm 2z= 粗铰： 2z= 精铰： φ16H8 φ8mm 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z= 精铰： φ8H7 φ6mm孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表 确定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z= 精铰： φ6H7 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 第 6 章 确定切削用量及基本时间 工序Ⅰ 切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣 φ32mm 孔的端面。 已知工件材料为 HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。 根据资料选择铣刀的基本形状 ,r n =10176。 ， a0=12176。 ，β =45176。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 a P =50mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知， XA6132 型卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等。 查得每齿进给量 fZ =～ 、现取 fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 铣刀直径d=60mm， 耐用度 T=180min。 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm， 齿数 z=10，铣削宽度 ae =，铣削深度 a P =50mm，耐用 度 T=180min 时查取 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 10300475 = 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 kw）为 :当 fZ =, a P =50mm, ae =, Vf=490mm/s 时由 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ，Pct = kw。 根据 XA6132 型立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率Pcm = Pcm Pct Pcm = =6＞ Pcc = 因此机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = )6050(2  = 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣 φ16mm孔的端面。 选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 aP =35mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，查得每齿进给量 fZ =～ 、现 取 fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ， 耐用度T=180min。 进给量 fzc 根据资料所知，依据上述参数，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 Vc=1000 = 实际进给量： fzc=znvccf fzc=10150350= 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 机床功率能够满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )203015(2   = min 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 切削用量 本工序为铣 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60mm，齿数 z=8。 其他与上道工序类似。 fZ 根据资料 ， 查得每齿进给量 fz=～ ，现取 fz=。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用 度 T=180min。 每齿 进给量 fzc 根 据 资 料 所 知 ， 依 据 上 述 参 数 ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 则实际切削： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 Vc =10000 d Vc=1000 = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 8250400 = 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 基本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm =zc fnl2 tm = 0 )605035(2   = min 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 切削用量的确定 本工序为铣深 ,宽 6mm的槽。 所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状 r0=10176。 ， a0=20176。 ，已知铣削宽度 ae =3mm，铣削深度 aP =9mm故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿。