小桥施工方案(总

小桥施工方案(总内容摘要：

成。 灌注桩钢筋笼应穿绑扎砼保护层圆块，圆块直径掌握在10~12cm。 当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力：砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，并注意骨架四周的砼保护层。 钢筋骨架的节数在确保钻机吊架高度及起吊安全的前提下，尽量减少，钢筋连接用双面电弧焊（搭接焊、帮条焊），焊接质量要符合 JGJ1896《钢筋焊接及验收规范》要求，在保证施工质量和安全的前提下，尽量缩短拆除导管和安置钢筋笼的操作时间。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 于 桩位定位 埋设护筒 桩机定位 泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 废浆排放 注入新泥浆 第一次清渣 测孔底沉渣 钻机 移位 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 测孔底沉渣 安放隔水塞 浇筑混凝土 起拔护筒 桩头处理 制作钢筋笼 配制混凝土 成孔至底标高 桩检测 （二）、混凝土预制桩打桩施工 施工准备 材料及主要机具： 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定 ，并有出厂合格证。 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。 索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 作业条件： 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 处理完高空和地下的障碍物。 如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白 灰作标志，以便于施打。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 打试验桩。 施工前必须打试验桩，其数量木少于 2根。 确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 操作工艺 工艺流程： 就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 送桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 就位桩机：打桩机就 位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。 桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 1～ 2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。 10m以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 %。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。 ；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。 由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心 向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 送桩：设计 要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。 送桩留下的桩孔应立即回填密实。 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。 在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。 如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 然后移桩机到新桩位。 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变； 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。 并将技术资料提交总包。 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 4 质量标准 保证项目： 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格 证。 打桩的标高或贯入度、桩 的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目，见表 25。 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表 25 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为 1～ 3根或单排桩 100 3 桩数为 4～ 16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注： d为桩的直径或截面边长。 成品保护 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 桩的堆放应符合下列要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。 堆放层数一般不宜超过 4层。 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。 不得由于碰撞和振动而位 移。 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 应注意的质量问题 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 桩身断裂。 由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。 应及时检查。 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因 所造成。 应加强施工准备时的检查。 桩身倾斜。 由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。 应严格按工艺操作规定执行。 （ 三） 、 预应力混凝土空心梁板预制 受现场施工条件和工期限制，本工程使用的预应力混凝土空心梁板拟委托具备混凝土构配件生产二级以上资质的预制场预制，对生产单位的生 产能力和质量保证情况进行充分考察后，对委托生产的单位报经监理工程师同意。 （ 四 ） 、预应力混凝土空心板梁安装 ⅰ、施工机具 32t汽车吊机 1台、 16t 汽车吊机 1台、 30t梁板运输炮车 2台、单 导梁 1套。 ⅱ、测量放样及外观检查。