建筑土木]荆州储油罐安装施工方案

建筑土木]荆州储油罐安装施工方案内容摘要：

设计标号的 75%以上。 （三）基础中心坐标偏差不应大于 20mm，标高偏差不应大于 20mm。 （四）罐壁处基础顶面的水平度（高差），应符合下列规定： 1 有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。 16 2 无环梁时，每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm。 （五）沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查： 1 当储罐直径大于或等于 25m 时，以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量砂层的标高。 同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表 1 的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表 1 储罐直径D（ m） 同 心 圆 直 径（ m） 测 量 点 数 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ 圈 Ⅳ 圈 Ⅴ 圈 D≥ 76 D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 40 45≤ D76 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25≤ D45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 2 当 槽 罐直径小于 25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范围内测点不得少于 10 点（不足 100 m 2 的基础按 100m2 计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。 （六） 槽 罐基础坡度应符合设计要求。 槽 槽 罐 各部 件 试验 罐底 罐底板焊缝应进行严密性试验，试验前应清除焊缝周围一切杂物，除净焊缝表面的锈泥。 试验方法主要有底板真空试漏法和氨气渗漏法。 1 真空试漏法 17 在罐底板焊缝表面刷上肥皂水或亚麻子油，将真空箱扣在焊缝上，其周边应用玻璃腻子密封。 真空箱通过胶管连接到真空泵上，进行抽气，观察经检校合格的真空表，当真空度达到 时，所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格。 若发现气泡，作好标记进行补焊，补焊后再进行真空试漏直至合格。 真空试漏时间最好在早晨或傍晚，否则会由于肥皂水蒸发使得真空箱罩模糊不清 给检测带来不便。 2 氨气渗漏法 （ 1）沿罐底板周围用粘土将底板与基础间的间隙堵死，但应对称留出 4~6 个孔洞（以检查氨气分布情况）。 （ 2）在罐底板中心及周围均匀地开出 3~5 个 Φ 18— 20mm 的孔，焊上Φ 20— 25mm 的钢管，用胶管接至氨气瓶的分气缸。 （ 3）在底板焊缝上涂以酚酞 — 酒精溶液。 其成分按重量比为：酚酞4%，工业酒精 40%，水 56%。 天气寒冷时，应适当提高酒精浓度。 （ 4）自底板下通入氨气，用试纸在底板周围留好的孔洞处检查，验证氨气在底板下已分布均匀后即开始检查焊缝 表面（此时在焊缝上刷酚酞 — 酒精溶液），如其表面呈现红色，则表示有氨气漏出（即此处焊缝漏气），在漏气处作好标记。 （ 5）底板通氨气时，严禁在附近动火。 底板补焊前，必须用压缩空气把氨气吹净，并经检验合格后方可进行补焊。 （ 6）试验完毕后，底板上的孔洞应用与底板同材质同厚度的钢板盖上焊好。 18 罐壁 1 在向罐内充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行外观检查。 充水到最高操作液位后，应持压 48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。 2 在充水过程中，容积大于 3000m3 的储罐 ，其充水速度不宜超过以下规定：下部 1/3 罐高为 400mm/h；罐高中部为 300mm/h；上部为200mm/h。 放水时应打开罐顶部放空阀自流排水。 3 试验中罐壁上若有少量渗漏处，修复后可采用煤油渗漏法复验；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。 修复时应将水位降至渗漏处 300mm 以下。 4 试验使用的水温度不应低于 5℃，当水温为 0℃时应采用蒸气加热。 罐顶 1 固定顶 （ 1）固定顶的严密性试验和强度试验按如下方法进行：在罐顶装一U 型压差计，当罐内充水高度低于最高操作液位 1m 时，将所有开口封闭继续充水，罐内压力（通过观测 U 型压差计）达到设计规定的压力后，暂停充水。 在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形，则罐顶的严密性和强度试验即为合格。 （ 2）固定顶的稳定性试验：通过充水到设计最高操作液位，用放水方法来进行。 试验时，关闭所有开口进行放水，当罐内压力达到设计规定的负压值时，罐顶无异常变形和破坏现象，则认为罐顶稳定性试验合 19 格。 （ 3）罐顶试验时，要注意由于气温骤变而造成罐内压力的波动，应随时注意控制压力，确保试验安全。 开孔补强板 开孔 补强板焊接完毕后，应检查其焊缝严密性。 方法是：先将试验焊缝表面焊渣、锈泥等清除干净，通过补强板的信号孔通入 ~的压缩空气，在开孔补强板内、外周边焊缝处及罐体的内外连接缝上涂以肥皂水进行试漏，以不产生气泡为合格。 若有泄漏处，补焊后应重新试验，直至合格。 试验完毕后，信号孔严禁焊、铆堵死。 （五）中央排水管 中央排水管应做严密性试验，其方法及要求为：向中央排水管内充水，水满后用盲板将管头临时堵死。 通过试压泵进行试压，升压要缓慢。 观测已设置好的压力表上的压力值，当压力值达到 时停止升 压并保持压力 30min，检查焊缝，以无渗漏为合格。 槽 罐整体液压试验及气密性试验 1 液压试验 槽 罐液压试验应按照设计要求的压力进行试压。 其具体试验要求及方法 与 节中 所述的液压试验基本相同，此处从略。 2 气密性试验 对于有气密性试验要求的储罐，须经液压试验合格后，方可进行气密性试验。 20 气密性试验的要求及方法与 中所述的气密性试验基本相同，此处从略。 基础沉降观测一般与充水试验（强度试验、严密性试验）同步进行。 1 在 槽 罐基础圆周上每隔 10m 弧长处应设一个观测点，点 数宜设置成 4 的整倍数，周长不足 40m 的 槽 罐至少设置 4 点。 观测点应设置牢固、可靠，且应加以保护。 2 基础沉降观测是通过向罐内逐级充实而实现的。 在充水前，应将各观测点的标高使用水准仪测量出来，并填入基础沉降观测记录中。 从事测量工作的人员应持证上岗。 测量时应注意天气、风力及温度的变化。 3 基础沉降观测方法 （ 1）对于坚实地基基础，一般沉降量较小，可先充水到罐高的 1/2，用水准仪测量各测点的标高，并应与充水前观测到的标高进行对照，计算出实际不均匀沉降量。 当未超过允许值时，可继续充水到罐高的 3/4进行观测，当仍未 超过允许值时，可继续充水到最高操作液位，进行观测。 充水保持 48h 后再进行一次观测，当沉降量无明显变化，即可放水。 当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。 对于不均匀沉降超过允许偏差时，应进行处理。 （ 2）软弱地基基础： 槽 罐建造地区，由于其地质条件的不同，有的槽 罐可能建造在软弱地基上，其沉降量一般较大。 当沉降量可能超过300mm 或可能发生滑移失效时，应控制向罐内充水的速度，一般以 21 ，当水位高度达到 3m 时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间 /沉 降量的曲线图。 当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降的趋势。 当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。 （ 3）每次沉降观测的数值都应填入沉降观测记录中。 4 不均匀沉降允许偏差值：沿罐壁周围方向任意 10m 弧长内的不均匀沉降差值应不大于 25mm。 支承罐壁的基础部分与其内侧基础之间不应发生沉降 突变。 1 内外脚手架的搭设除满足有关安全规定外，同时还要满足施工过程中的操作需要，特别是焊工在进行焊接中要方便，尽量没有障碍。 2 脚手架搭设完成后须经安全员认可。 施工中，不得随意调整、拆除，安全检查员要经常检查，如需调整，必须由架子工进行。 3 槽 罐外侧脚手架搭设完成后，为保证焊接质量，减少不良天气对焊接质量的影响，搭设焊接防护棚。 考虑到现场的特点，我方决定采用彩条布防护棚，在工程结束后在予以拆除。 22 罐内外照明 槽 罐内照明采用额定电压不大于 12V 的 电器，罐内外根据施工需要设置照明灯若干。 槽 罐的附件在安装前必须认真按照图纸核对方位，定位后，还须经现场甲方认可，确认无误后方可安装。 的安装 ： ，首先安装底板，并进行真空试验合格后进行罐体安装最后安装顶板。 ，在底板延周长方向均匀设置 12个 米高φ 159*6 无缝钢管，并在钢管的下部 米处采用 20 工字钢搭设八字撑。 利用 12 个 5 吨倒链分别挂设在钢管上。 从上至下的进行安装，先安装 顶部一带最后安装底部，安装完成一带后采用 倒链升至 2 米高后，安装下一带。 然后在将上一带落下进行焊接后在升至 2 米高依次类推。 直至安装全部完成。