年产1万吨榨菜厂方便榨菜车间工艺的设计

年产1万吨榨菜厂方便榨菜车间工艺的设计内容摘要：

囤囤基先垫上竹隔板囤用苇席围周正上囤时层层踩紧囤高不超过 2m 上囤 24h 3 第二次腌制 将上述上囤的菜头如上置于菜池内每层约 15cm 厚按每 1000kg 经第 1 次腌制后的菜头加盐 80kg 均匀撒施压紧菜块使盐充分溶化加盐时最下面十几层每层留盖面盐 1 每池不可装得太满应距池面 20cm 防盐水外溢然后在面上铺上一层塑料纸盖严盖实菜块塑料纸上加沙 15cm 左右厚经常检查在沙上踩压使菜水完全淹没菜头注意不要让沙子落入菜块内腌制 20 天左右后即可起池如需继续存放池内应适当增加菜水含盐量注意清除菜水表面酒花本设计是制作袋装方便榨菜粗加工过程到此为止是为 白熟菜块 4 腌制过程注意事项 1 选用新鲜的青菜头原料 2 加盐总量要合适上下层分布均匀 3 掌握好第一次腌制的时间 4 菜池要密封严实随时 检查盐水的盐度酸度一旦发现不正常应立即处理 51 全型菜 此种菜只需挑选菜型大小均匀修剪成型后即可包装无须切分 2 丝状 尺寸要求丝长 20mm50mm 丝宽 4mm8mm 要求切分均匀不合格率≤％ 5 3 片状 尺寸要求厚 1mm3mm 长宽 10mm30mm 见方要求切分均匀不合格率≤％ 5 4 丁状 尺寸要求丁状 10mm20mm 见方要求切分均匀不合格率≤％ 5 本设计采用全自动进料切料机此机械采用进口组合式刀片损耗结构处牢固安全性好可切分 30mm 80mm规格的丝或 2mm厚的片起丝形方正无连丝连片片厚薄均匀碎粒量小于 5 易于清洁卫生工作电器件防护性能轴承采用进口防腐蚀系统双面密封 履带采用进口白色工程塑料强度牢固不变形安全性好不卡料漏料伤料防腐蚀耐 老化自动翻洗系统保证脱盐效果自动高压清洗便于清洁卫生工作 脱盐水位自动控制系统 效果 盐度自动检测手动自动调整自动手动控制脱盐水温并显示数值 物料无损伤无滞留无返带完成连续自动进出料 食品级尼龙滤网沥水性好耐磨性强自动纠偏自动松紧调节系统气压控制可调节并数字显示轴承采用进口防腐蚀结构压榨水自动汇流系统自动排入地面排水道脱水后物料含水量在 7295 内设定和调节具有自动高压冲洗装置对原料无损伤无滞留无返带食盐植物油辣椒香辛料食品添加剂气动控制出料密封性好采用压力传感系统自动称重桨片螺旋式搅拌可正反转双机拌料 交替使用实现连续工作一次搅拌量大于 100Kg 打印面积 100 100mm 打印速度 2090m 分 称重就是按照工艺技术的要求将定量的榨菜块装入到包装袋里面传送带将切好的菜丝片送至全自动称重包装机完成称重和包装 方便榨菜的包装袋必须使用色泽正常质地均匀气密性好无毒无异味无异物耐油渍耐腐蚀的两层或两层以上的复合薄膜制作的包装袋彩印包装袋的图案必须清晰整洁如可用尼龙高密度聚乙烯包装袋厚 60μ m以上可耐 100℃高温而不分层 包装袋的容量可采用 50g100g200g250g500g 等规格 真空包装机 min 工效比原来提高 60 同时使用机器灌装后人体不会与榨菜原料直接接触卫生程度大大提高使用过程中企业还可以按照产品计量要求迅速改变灌装量杜绝了人工操作容易出现的缺斤短两问题 封合 将计量分装好了的袋子摆放进真空封合机中抽去包装袋中的空气然后自动封口使密封后的包装袋达到预定的真空度 真空包装的原理十分简单食品霉腐变质主要原因是由微生物的活动造成而微生物如霉菌和酵母菌的生存是需要氧气的真空包装就是运用这一原理把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉使微生物失去生存的环境同时这也防止了食品因氧化而使食品变味变质以此达到食品 较长时间储存和保鲜的效果 腔式和外抽式两种机型巴氏杀菌是利用低于 100 摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法由德国微生物学家巴斯德于 1863 年发明至今国内外仍广泛应用于巴氏灭菌法 pasteurization 亦称低温消毒法冷杀菌法是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法在一定温度范围内温度越低细菌繁殖越慢温度越高繁殖越快但温度太高细菌就会死亡不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热耐冷能力巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点用 适当的温度和保温时间处理将其全部杀灭但经巴氏消毒后仍保留了小部分无害或有益较耐热的细菌或细菌芽孢 该主要用于对已包装的榨菜泡菜牛奶调味品等软件包装系列成品进行高温沸水连续杀菌自动进人冷却箱进行冷却本生产线是集灭菌冷却除水于一体的连续自动话生产线该生产线上层杀菌下层冷却和除水本设备与同类设备相比节约一倍以上的场地解决用户场地不够的问题操作维修方便自分理处程度高输送速度和杀菌稳定可根据生产的需要自动可调 封箱 1 概念 装箱是按照一定的工艺要求将一定数量的榨菜人工装入包装箱内本设计是每箱装袋 200 袋封箱是将装好之后的箱子密封 2 装箱要求 1 数量要准确 2 堆放要整齐 3 烘干的袋子送装箱前先检验剔除真空度不够封口不严或有破口的袋子如盒装可装成单味或多味什锦纸盒外再覆以防潮玻璃纸然后装箱打包交库验收 3 装箱台 成品方便榨菜制作出来后需要装入成品箱中由于成品数量多易积累所以本设计采用网状式装箱工作台其采用网状式封面接触面积大可堆放的物品多承受能力强散热性能好透气 4 封箱 封箱是将已经装好的成品按工艺要求用打包带包装好要求外观美观封好后堆码整齐 检验入库 打包好的成品有一定数 量后品管人员随机抽查检查装箱打包质量合格后方可入库或出厂 33 理化要求 1 酸度要求 安全卫生优质方便榨菜应符合表 22 的理化指标 项 目 要求 超低盐类％ 低盐类％ 中盐类％ 水分 ≤ 860 ≤ 850 ≤ 820 食盐含量以氯化钠计 ≤ 400 400～ 700 700～ 1000 氨基态氮以 N 计 不作要求 ≥ 012 ≥ 020 总酸量以乳酸计 04～ 09 表 22 安全卫生优质方便榨菜理化指标 2 测定方法 1 样品的前处理将若干包榨菜混匀切碎研磨均匀 2 滤 液的制备称取 10 20 克精确到 0001g 经切碎研磨均匀的样品置于 100ml烧杯中用 80热蒸馏水 移入 250ml容量瓶中沸水浴浸泡半小时后冷却加水至刻度混匀用滤纸或脱脂棉过滤滤液备用测酸度 3 酚酞指示剂滴定做 3 个平行吸取试样滤液 200ml 于 250ml 锥形瓶中加水500ml 加 3 滴酚酞指示剂用 NaOH 标准溶液 c NaOH 0010molL 滴定至粉 红色 05min 不褪色同时作试剂空白一份 4 计算 x c v1v2 009Fm1000 gkg m 称取的榨菜质量 v1 消耗试样的 NaOH 标准溶液体积 v2 消耗 空白的 NaOH 标准溶液体积 F 试液的稀释倍数 c NaOH 标准溶液的当量浓度 009 酸的换算系数 1 盐度要求 安全卫生优质方便榨菜的盐度按表 25 进行确定 2 测定方法 1 样品的前处理将若干包榨菜混匀切碎研磨均匀 2 滤液的制备称取 10 20 克精确到 0001g 经切碎研磨均匀的样品置于 100ml烧杯中用 80热蒸馏水 移入 250ml容量瓶中沸水浴浸泡半小时后冷却加水至刻度混匀用滤纸或脱脂棉过滤滤液备用测酸度 3 锘酸钾指示剂滴定做 3 个平行吸取试样滤液 2ml 于 250ml 锥形瓶中加水500ml 加 3 滴锘酸钾指示剂用 01000N 硝酸根标准溶液滴定至刚显砖红色即为终点记下耗用毫升数 V05min 不褪色同时作试剂空白一份 4 计算 式中 N 硝酸银标准溶液当量浓度 V 样品耗用硝酸银标准溶液的毫升数 V0 空白耗用硝酸银标准容液的毫升数 005845 氯化钠的毫克当量 W 样品重量 S 样品稀释液体积 ml1 样品的前处理将若干包榨菜混匀切碎研磨均匀 2 称量 精确称取样品 2～ 5g 置已知恒重之称量瓶中均匀摊开在 100～105℃烘箱内烘 2～ 3h 取出置干燥内冷却称重直至恒重 式中 A 烘干前容器与样品总重 B 烘干后容器与样 品总重 W 取样重量 指标 大肠杆菌 MPN100g 散装 袋装 ≤ 90 ≤ 30 致病菌系指肠道致病菌 不得检出 33 微生物指标 验 1 概念 恒温实验即是将已杀菌的榨菜成品放入 37℃恒温箱中恒温培养七天观察是否有胀袋现象 2 目的检测杀菌是否彻底 34 食品安全与卫生 作规范 1 人行道和车行道应该平坦畅通夜间要有足够的照明设备道路和轨道交叉处必须有明显的警告标志信号装置或者落杆 2 为生产需要所设置的坑壕池应有围栏或者盖板 3 原材料成 品半成品和废料的堆放应该不妨碍通行和装卸时候的便利和安全 4 机器和工作台等设备的布置应该便于工人安全操作 5 升降台和走台应加围栏走台的围栏高度不能低于一公尺 6 各机械设备都需安设防护装置 7 操作工人不得随意接触拆卸机器零部件 8 操作工一旦发现设备有异常应立即停机严谨使用病机 9 锅炉必须是有持有司炉证的专业人员操作 全卫生 食品安全是指食品无毒无害符合应当有的营养要求对人体健康不造成任何急性亚急性或者慢性急性危害 1HACCP HACCP即危害分析与关键控制点是 Hazard Analysis Critical ControlPoint英文的首字母缩写以 HACCP 为基础的食品安全管理体系是一个为了预防食品安全问题发生防止人类由于食用有安全危害的食品而引起疾病或人身伤害的有效的食品安全保证系统通过食品的危害分析和关键控制点控制将食品安全危害消除降低到可接受水平进行危害分析 确定关键控制点 建立关键限值 建立关键控制点监控程序 建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动 建立验证程序证明 HACCP 体系运行的有效性 建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统企业进行 HACCP 认 证的意义有效地预防消除降低食品安全危害提高企业食品安全管理水平 消除贸易壁垒有利于产品进入国际市场 得到消费者的信任提高企业经济效益和知名度 GMP 认证是指由省食品药品监督管理局组织 GMP 评审专家对企业人员培训厂房设施生产环境卫生状况物料管理生产管理质量管理销售管理等企业涉及的所有环节进行检查评定是否达到规范要求的过程为食品生产提供一套必须遵循的组合标准 为卫生行政部门食品卫生监督员提供监督检查的依据 C 为建立国际食品标准提供基础如 HACCPBRCSQF 满足顾客的要求便于食品的国际贸 易 为食品生产经营人员认识食品生产的特殊性提供重要的教材由此生产积极的工作态度激发对食品质量高度负责的精神消除生产上的不良习惯 2 工艺流程草图的设计 3 2 每班耗用各种辅助材料量 Kg 班 单位产品耗用各种辅助材料量 KgtX 班产量 t 班 3 每班耗用包装容器量只班 单位产品耗用包装容器只 tX 班产量 t 班 X1损耗率 43 物料衡算 的确定 班产量是工艺设计的最主要经济基础直接影响到车间布置设备配套占地面积劳动定员和产品经济效益 一般情况下食品工厂班产量越大单位产品成本越低效益越好由于投资局限及其它 方面制约班产量有一定的限制但是必须达到或超过经济规模的班产量最适宜的班产量实质就是经济效益最好的规模 榨菜行业亦有淡季旺季之分 456789 月天。