建筑土木]室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计

建筑土木]室内给排水、消防及自动报警系统施工组织设计内容摘要：

与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ⑶ ．热熔连接应按下列步骤进行：① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ② 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割后端面应去除毛边和毛刺。 ③ 清洁管材和管件的连接端面。 ④ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表1）。 ⑤ 熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 ⑥ 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。 加热时间应满足表1。 （也可按厂家规定）⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在表1 所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。 热熔连接技术要求（表1） 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。 f．支吊架安装⑴．管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。 ⑵．采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。 在金属管配件与给水PPR 管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 ⑶． 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。 当公称外径（De） 小于等于De63 时，最小管卡宽度为16mm ；公称外径为De75 或De90 时最小管卡宽度为20mm ；公称外径为De110 时，最小管卡宽度为22mm。 ⑷．立管和横管的支吊架间距不得大于表2 规定。 冷水管支吊架最大间距（表2） 公称外径（De） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑸．明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。 管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 g．试压⑴．管道安装完毕后，应按照设计要求试压。 设计无明确规定时应按照以下要求试压。 ⑵．冷水管试验压力， 倍，。 ⑶．管道水压试验按下列步骤进行：① 热熔连接管道，水压试验应在24 小时后进行；② 水压试验前，管道应固定，接头须明露；③ 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；④ 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，； ⑤ 升至规定压力，稳压1 小时，； ⑥ 倍状态下，稳压2 小时，同时检查各连接处不渗漏为合格。 h．安全施工⑴．管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。 ⑵．操作现场不得有明火，严禁对PPR 管材进行明火烘弯。 ⑶．给水PPR 管不得作为，拉攀、吊架等使用。 ⑷．直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 镀锌钢管的安装自动喷水灭火系统及消防栓给水系统管道DN≤100 采用镀锌钢管，丝扣连接；管道DN100 采用镀锌钢管，卡箍连接。 a. 镀锌钢管预制加工（1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 （2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23 圈。 （3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 （4）由于建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 （5） 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 （6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳， 确保沟槽加工质量。 （7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。 （8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 （9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 （10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 （12）内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 （13）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。 严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 （14）管端切口应按照内衬塑料管壁厚的1/2 进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。 （15）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 （16）喷淋灭火系统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50 时,每路支管至少应设置一个防晃支架. 当管道改变方向时应加置一个防晃支架. （17）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道, 必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架. （18）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求， 做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。 UPVC排水管安装（1）道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （2）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。 检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （3） 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。 当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 （4）管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm 的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。 （5）管道的配管及坡口应符合下列规定：① 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 ②锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。 端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 ③插口处可用中号板挫挫成15 度～30 度坡口。 坡口厚度宜为管壁厚度的1 ／3～ 1/2。 坡口完成后应将残屑清除干净。 （6）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：①管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。 浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。 ②管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。 ③ 管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 （1） 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 （2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 （3） 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 （4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 （5） 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。 管道承插过程不得用锤子击打。 （6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 （7） 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 （8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 ②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 ③冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃ 时，应采取防寒防冻措施。 施工场所应保持空气流通，不得密闭。 ④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。 防护眼镜和口罩等。 ：（1）楼层管道的安装，可按下列工序进行：①按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；②检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；③按管道走向及各管段的中心线标记进行测量， 绘制实测小样图，并详细注明尺寸；④按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；⑤选定支承件和固定支架形式，并按相关规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；⑥土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；⑦在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 ⑧管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；⑨管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 （2）立管的安装应符合下列规定：①立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 ②安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。 此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。 最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。 安装完毕后，应随即将立管固定。 ③立管安装完毕后应按规程规定堵洞或固定套管。 （3）横管的安装应符合下列规定：①应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 ②粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。 待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 (4)伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规程的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。 (5)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按规程规定支模封洞，并采取防渗漏措施。 (6)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 阀门安装，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。 阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。 ，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 176。 或者水平安装，不得朝下安装。 ，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 ，一般误差应小于2mm， 法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 ，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 ，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 水消防系统设备安装a．自动喷淋系统设备安装(1)工艺流程: 安装准备→ 干管安装→ 报警阀安装→ 立管安装→。