常减压装置给排水管道施工方案

常减压装置给排水管道施工方案内容摘要：

干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计要求 或项目管理规定 对焊缝内部 质量进行 RT检验 ，Ⅲ 级 合格。 (2) 管 道水压试 验 1) 管道 系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。 管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格；不参与实验的仪表阀门等已经隔离。 2) 压力管道水压试验压力应按照设计要求 执行。 3) 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。 4) 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持 10 min，检查接口、管身 无破损、无漏水为强度试验合格。 强度试验合格后， 降至设计压力进行严密性试验， 稳 压 30 min，以不降压、无泄露和管体不变形为合格； 5) 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。 6) 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 7) 管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并 应逐个 作电火花试验，检查防腐层质量，合格后办理隐蔽工程记录 ，然后管沟 回填。 8) 无压 管道闭水试验应在管道及井外观质量已 检验 合格后进行，且沟槽内无积水，并 符合下列要求： a) 不得有造成存水的折弯及影响水流的异物； b) 混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土； c) 两端封堵牢固且不得渗水。 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 800万吨 /年常减压蒸馏装置 给排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 13 / 29 中石化第五建设有限公司 9) 试验管段应按井距划分，长度宜不大于 1 km，且宜带井试验。 10) 有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。 11) 无压 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加 2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。 检查管端灌满水浸泡时间不应小于 24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小于 30分钟，然后按照公式（ 1）计算实 测渗漏量。 qs=W0/ (T0•L0)„„„„„„„ (1) 上式中： W0———— 补水量， L； T0———— 实测渗水量的观测时间， min； L0———— 试验管端长度， m； 管道闭水试验允许渗水量按照公式（ 2）计算 . Q=„„„„„„„„„ (2) 上式中： Q———— 允许渗水量 ,m3/d•Km；（ d以 24小时计） Di———— 管道内径， mm； 按照公式（ 1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（ 2）计算的允许渗水量，则闭水 试验合格。 (3) 钢制管道水压试验具体措施见《给排水管道水压试验方案》。 10 .土方回填 (1) 管沟回填前应具备以下条件： 1) 全部的安装工作已经结束。 2) 管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。 3) 管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。 4) 管道已经试压合格。 5) 拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。 6) 管道的所有悬空点已经处理完毕。 7) 所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记 录。 (2) 管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 (3) 管道周围 200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于 50mm 50mm的石块、土块等，回填土应干燥， 不得使用含水量大的泥土进行回填。 (4)机械夯实每层厚度不大于 300mm，人工夯实每层厚度不大于 200mm。 11. 井室施工 (1) 土方工程 1) 由测量根据图纸定出井室位置，放线定位后，采用机械开挖、人工清理，放坡系 数 1：，并注意边坡稳定，防止浸水或造成塌方； 2) 基坑开挖时每边需留出 500mm 的操作面，在基槽（坑）边需做好围堰以防止地表水流 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 800万吨 /年常减压蒸馏装置 给排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 14 / 29 中石化第五建设有限公司 入基槽； 3) 基坑开挖到位，检查合格后方可进行垫层的施工；井室砼施工完毕，模板拆除后，基槽清理干净，并通过隐蔽工程验收，方可回填； 4) 回填土的土质必须符合施工要求，不得含有有机物 及其它杂物。 回填土要求分层回填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不应大于 250mm。 回填土密实度必须满足设计及施工规范要求。 (2) 钢筋工程 1) 进场钢筋要有出厂合格证且经复验合格后方能使用； 2) 根据施工图纸计算出各种型号钢筋的规格、数量，填写钢筋配料单。 3) 钢筋绑扎前画出钢筋位置线，钢筋上下层之间设置钢筋马凳，以保证钢筋位置的准确性，钢筋绑扎时钢筋两端的弯钩必须与模板垂直。 4) 所有管道、预埋件、预留洞必须 按照 有关图纸，事先预留好，预埋件的位置必须准确，专人进行埋焊。 (3) 模板工程 1) 根据已施工垫层的中心标记定位，采用钢模板进行支设， 模板间的拼缝必须严密，接缝不大于 2mm，在砼浇注时做到不漏浆，为保证模板拼缝严密，可用胶带对拼缝粘贴。 模板 在砼浇注 前均匀涂刷适量的隔离剂，以保证混凝土接触面的平整光滑； 2) 模板组对好后，用钢管在四周及内侧等间距架设支撑（间距≤ 500mm），并设足够的横向支撑和斜撑。 操作空间不够大时，外模斜撑采用钢管直接支于基槽边上。 内模采用悬模支设，悬模从上端用铁丝与外模绑成一体，斜撑互相支于对侧和管道上，间距约800mm； 3) 模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误，特别注意模板轴线位置正确性。 4) 支设井室模 板时，套管部位木模制作，要求模板与套管外壁接触严密，套管止水环位于井壁中部，套管两端外露约 45cm，以方便打口。 在模板支设的同时安装踏步，要求位置准确，踏步模板采用木模，预先预留出孔洞。 (4) 混凝土工程 1) 混凝土浇筑前应先进行全面检查： 检查模板标高、位置、截面尺寸和套管与管线间上下空隙是否均匀； 检查支撑的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆； 检查钢筋规格、数量、位置并清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物。 2) 浇筑砼时要求底板与井壁一同浇注，砼浇筑速度由专人控制。 先浇筑底板，待底板浇筑砼达到一定强度时（井壁 浇注砼振捣时底部不再泛浆）再浇注井壁砼； 3) 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的 （约 450mm600mm），在振捣上一层时，应插入下层中 5cm左右， 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 800万吨 /年常减压蒸馏装置 给排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 15 / 29 中石化第五建设有限公司 以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为 20～ 30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 尤其在井壁上部要求相应延长振捣时间，以尽可能减少气泡。 4) 混凝土浇筑完 12小时及时用草帘子覆盖，并浇水养护，养护时间不小于 7天 ，养护工作由专人负责。 5) 砼施工完毕 后，即可进行打口。 打口时采用石棉水泥用小锤和铁钎将套管口填塞严实。 12. 施工排水 施工现场的排水根据现场的实际情况采用泵抽水的方式并利用明沟向外进行排水，确保施工现场无明显积水。 13. 施工注意事项 (1) 在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。 (2) 在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。 回填时，避免管道悬空。 (3) 每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。 (4) 按照规范及设计要求注意管线接地的保护。 (5) 冬雨季施工要作好施工机具、设备的三挡一敞防雨措施，对电焊机棚等临设进行检查维修，严防漏水。 施工前配备一定数量的铁锨、镐头、潜水泵等防汛器材，放在指定地点 五、管道保温 地面以上的给排水管道如果需要保温时，注意以下事项： 1. 管道保温施工前，要清除干净管道表面的赃物、油污等所有杂物； 2. 管道保温层用镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎； 3. 施工过程中应保持绝热面积和绝热材料的干燥。 4. 金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于 50mm，纵缝不得小于 30mm； 5. 保护层表面要平整、所有接头应密实，无漏设和 机械损伤，翘口、开裂等缺陷，并应做到外形美观； 6. 每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。 六、 质量管理 科学发展、质量为本、坚持标准、争创国优、打造品质一流、追求本质安全。 2. 主要质量目标 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 800万吨 /年常减压蒸馏装置 给排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 16 / 29 中石化第五建设有限公司 (1)单位安装工程合格率 100%； (2)单位安装工程优良率 97%； 3. 质量控制点 序号 质量控制点内容 名称 共检等级 共检单位 承包商 工程监理 项目组 生产部 1 设计交底与图纸会审 W B √ √ 2 技术交底 C √ 3 钢管的进场验收 与标识 W B √ √ 4 管件的进场验收与标识 W B √ √ 5 防腐、绝热材料质量证明文件报验 W B √ √ 6 防腐、绝热材料复验 W B √ √ 7 埋地管道除锈检查 W B √ √ 8 防腐工程施工检查 W B √ √ 9 防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测 W B √ √ 10 管道焊点图 H A √ √ √ 11 焊接工艺评定 W B √ √ 12 焊接作业指导书 C √ 13 焊接材料的管理 C √ 14 阀门试验 H A √ √ √ 15 工程定位测量 W B √ √ 16 管沟复测检查 W B √ √ 17 井室砌筑（阀门井）检查 H A √ √ √ √ 18 焊接工作记录 C √ 19 无损检测委托 W B √ √ 20 埋地管道水压试验 H A √ √ √ √ 21 回填前电火花检测 W B* √ √ 22 隐蔽工程检查 H A √ √ √ 23 管道冲洗 H A √ √ √ √ 说明： H（停止点）：指在此工序施工和（或）验收之前的 48 小时，我公司专职技术员 书面通知工程监理单位组织相关人员，在约定的时间到达施工部位进行检查和控制。 没有监理参与的， 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目 800万吨 /年常减压蒸馏装置 给排水管道施工方案 The 5th Construction Co.,LTD SINOPEC 17 / 29 中石化第五建设有限公司 应该停止施工。 “质量共检”合格前，不得进行下道程序的施工。 W（见证点）：指在此工序施工和（或）验收之前的 24 小时，我公司以书面形式通知工程监理单位，工程监理单位应在约定的时间抵达施工部位进行见证和监督。 如因工程监理单位失职，我公司视为同意并有权继续施工。 A级共检点：由监理单位专业监理工程师组织，我公司、监理、业主项目组及业主生产准备部有关人员进行共同验收。 B级共检点：工程监理单位组织，由我公司和工程监理单位共同确 认。 C级共检点： 一般质量控制点。 由 我公司 的质量管理部门组织检查验收。 工程监理单位应当按照 20%的抽样比例抽取样本。 B*级共检点为第四方检测单位检测，由监理委托。 4. 质量保证措施 (1)质量保证体系 1) 项目经理是工程质量的第一责任人。 2) 项目部总工程师对工程质量负直接领导责任， 负责焊接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制措施，对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。 3) 项目技术质量 部 是日常质量管理工作的办事机构， 对外代表项目部与总承包商、监理单位联系 ，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时告知项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息。 4) 项目。