百合嘉园多层施工组织(编辑修改稿)

百合嘉园多层施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

表面平整（ 2m长度上） 8 预 埋 设 施 中 心 位 置 预埋件 10 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 主要安全技术措施 （ 1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。 （ 2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。 （ 3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。 如必须在斗下作业， 18 须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。 （ 4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后拉断电闸，锁好开关箱。 （ 5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 （ 6）使用手推 车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 （ 7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。 （ 8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。 （ 9）浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断而坠落。 （ 10）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。 （ 11）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 产品保护 （ 1）砼浇筑期间，及时校对预留钢筋或埋件位置。 （ 2）已浇的楼板砼强度达到。 （ 3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。 （ 4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 （ 5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如出现变异应及时校正。 （ 6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 下雨期间，应避免露天作业。 （ 7）日平均气温低于 50C，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。 第五节、钢筋工程施工方法 19 钢筋工程工艺流程：钢筋配料单→钢筋用量计划→选择供应商→取样试验→合格后钢筋试成型→钢筋成型→钢筋绑扎 或焊接→钢筋工程质量检查验收→隐检验收，办理签字手续。 一、钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场加工场完成，原材料根据工程进度计划分批分次进场。 在 每个标段 施工现场设置钢筋加工场，配备钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台，冷拉卷扬机 1 台。 钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。 根据图纸及施工规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度，经项目工程师对料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行规 范规定。 二、钢筋连接 为加快施工速度，保证钢筋的连接质量，柱采用电渣压力焊或绑扎搭接。 梁钢筋采用闪光对焊和单面焊接。 以上钢筋连接工序可保证施工质量，加快进度、同时能缩短工期、降低工程成本。 钢筋接头应符合以下要求： ① 、同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于 50%且在任一接头中心至 35d 范围内钢筋接头不大于 50%。 ② 、钢筋搭接锚固倍数应符合规范及设计要求。 ③ 、钢筋的焊接接头，应取样检验合格后方可安装。 （一）、框架柱筋绑扎与连接： １、工艺流程： ① 、工艺流程： 清理杂物→放柱位置→立柱主筋→绑箍筋 →校验柱位置尺寸。 ②、 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量 ,先将钢筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于 3 个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 450。 中间钢筋的弯钩应与模板成 900。 20 ③ ．柱钢筋连接采用电渣压力焊接，施工前，应先做焊接试件，待试件试验合格后方可施焊。 ④ ．在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。 ⑤ ．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。 本工程抗震烈度为７度，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d（ d箍筋直径，下同）。 柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 ⑥ ．下层柱的主筋露出楼面，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确， 不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 ⑦ ．如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 ⑧ ．柱筋控制保护层可用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。 ⑨ ．钢筋焊接接头不得设在加密区范围，焊接接头弯曲度不应大于４度，同时 轴线偏移 不得大于２ mm。 ２、框架柱连接 电渣压力焊的工艺过程 ： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→检查验收。 操作准备： ①检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ②钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（ 150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ③选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 21 电渣压力焊接参数 钢筋直径 （ mm） 焊接电流 焊接电压（Ｖ） 电弧过程 t1 电弧过程 t2 电弧过程U21 电渣过程U22 14 220220 3545 2227 12 3 16 220250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１０％。 ④安装焊接夹具和钢筋： 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下５ ~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ⑤安放引弧的铁丝球（也可省去）。 安放焊剂罐、填装焊剂。 ⑥试焊、作试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式施焊。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点： ①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端之间保持一定的间距，进行电弧过程 的延时，使焊剂不断熔化而形成必要 22 深度的渣池。 ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池、电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 ④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趋势排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 ⑤接头焊毕，应停歇 20~30Ｓ后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查： ①钢筋对焊完应对全部焊接接头逐个进行外观检查。 接头外观焊包应均匀，凸处钢筋表面的高度应≥ 4mm。 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 接头 处钢筋轴线的偏移不得大于 ，同时不得大于 2mm；接头处弯折不得大于４176。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的那一部分应切除。 ②强度检验以 300 个同类型钢筋接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取３个试件做拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。 （二）、 楼面梁板结构：框架梁连接 钢筋焊接采用闪光对焊，其工艺流程为：检查设备→选择焊接工艺及参 数→试焊、作模拟试件→送试件→确定焊接参数→焊接→质量检验。 当钢筋绑直径较小，级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为 25mm。 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除闪光对焊接头的质量隐患： a、接头处密闭完好，并有适当均匀的敦粗变形和均匀的金属毛刺。 b、接头处的钢筋表面无横向裂纹。 c、与电极接触的钢筋表面不得被烧伤。 d、接头处如发生弯折，其角度不得超过４度。 e、钢筋接头处轴线偏移距离不得大于０ .1 倍钢筋 直径，同时不得大于２mm。 23 f、抽检接头的１０％，并不小于１０个。 g、梁板筋采用闪光对焊，经建设单位、监理公司、设计人员同意，且试焊试件送试合格后，方可施焊。 三、钢筋安装： 梁钢筋绑扎： 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。 梁板钢筋 的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。 板钢筋绑扎： a、 工艺流程： 清理模板→模板上画线弹墨线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距后，随之弹好墨线。 c、按墨线先摆放受力筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。 d、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎梁钢筋，再摆放 板钢筋。 e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。 除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。 以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均 要绑扎。 24 f、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 梅花布置，垫块的厚度等于保护层厚度，垫块应与底板筋绑牢。 水平板剪力筋下应设置马凳筋Φ8@1000双向布置 ,并绑扎牢 固。 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。 a、在楼梯底板上划主筋和分步筋的位置线。 b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁。 c、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负弯矩钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 第六节、模板工程施工方法 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量进度为出 发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本、提高工程质量和进度的目的，提高模板设计的准确性和合理性。 基础模板 基础梁模板采用 大板木模 施工，钢筋绑扎完毕要及时支模，避免长时间暴露造成土方污染钢筋。 柱、梁、板模板 当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁板厚板负弯矩筋拉通线绑扎支撑板上部筋的马凳 拉通线位置 25 在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。 根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、选用的形式及间距、梁板支撑体系 、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。 准备工作： （ 1）、进行中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 （ 2）、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出柱、模板外边线和中心线。 （ 3）、做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来 测量和复核其标高位置。 柱模板的支设 模板采用定型竹（木）胶合板支设，根据柱控制墩和弹出的模板外边线安装模板，支撑用φ 48179。 ，从两侧顶住模板以防止位移和倾斜，吊靠垂直度后加固。 梁、顶板模板 本工程现浇楼板及梁采用竹。