山东荷泽催化装置塔组对施工技术方案

山东荷泽催化装置塔组对施工技术方案内容摘要：

77。 3 相对标高177。 3 水平度 —— 轴 向 L/1000 径向 2D/1000 —— 轴向 L/1000 径向 D/1000 铅垂度 H/1000且≤ 30 —— h/1000 —— 方位 D≤ 2020， 10 D2020， 15 —— 5 —— D：设备外径 L：卧式设备两支座间距离 H：立式设备两端部测点间距离 d)本装置中有部分卧式设备安装要求有坡度，因此在设备安装的过程中，要保证有倾斜度的法兰和接管的水平度符合图纸要求； e）设备找正后，各组垫铁均应被压紧，并用 手锤轻击听音检查；检查完毕可把垫铁组外侧切割成阶梯状点焊牢 固，对称拧紧所有的地脚螺栓螺母，并且使螺栓螺纹部分露出螺母 2~5 个螺距（过长的部分可切割掉，打磨光滑），把所有地脚螺栓螺纹部分涂二硫化钼保护； f）设备安装找正完毕，应立即做好《设备安装记录》，并经 建设 单位验收签字。 二次灌浆： 1) 灌浆前将灌浆处被油玷污的混凝土应凿除，并安设外模板。 然后用水清洗洁净并保持湿润不小于 24 小时，灌浆前 1h 应将基础表面的积水吸干吹净； 2) 灌浆用材料其标号应比基础的混凝土标号高一级。 灌浆时一次浇灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。 设 备外缘灌浆层的表面应压实抹光，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座边缘的上表面 ，并及时浇水养护，直到灌浆层强度达到 100%。 当环境温度低于 5℃时，灌浆养护期间应采取保温或防冻措施。 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 18 中国石化集团第四建设公司 设备附件梯子平台及内件塔盘等的安装：（大型立式设备梯子平台在设备就位前在地面把不影响吊装的部分先安装完，） 1）大型立式设备梯子平台安装如下图所示： ； ，找平找正； ； 装； 2）其他小型立式设备和卧式设备的梯子平台安装等设备安装找正、灌浆完进行安装。 首先在地面下料预制，平台可先在地面预拼装好，等平台支撑焊接在设备上后可根据实际情况分层安装。 设备内件安装（详见设备内件安装施工方案） 设备内件安装完经验收合格后要对设备内部清扫干净，把所有的工具等清理出设备，联合检查合格可封闭人孔。 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 19 中国石化集团第四建设公司 立式设备安装 找正 垫铁组处理及二次灌浆 焊接及检验 C. 立式设备垂直度找正 经纬仪 a. 立式设备在地面安装平台、管线后吊装 溜尾吊车 主吊吊车 临时支撑 梯子平台 附塔管线 支腿或裙座 b. 立式设备标高找正 钢直尺 砼基础 .2 斜角二次灌浆 层 二次灌浆层 设备 设备底盘 .1 垫铁组处理 垫铁间 固定 焊 垫铁切割成梯形 设备基础 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 20 中国石化集团第四建设公司 a) 焊接管理 1） 参 加焊接的焊工，必须有《锅考》合格证方可施焊。 2） 施工现场应设有焊条库及烘干箱和恒温箱，焊条要有专人烘干和发放 焊材要有焊材合格证，焊工必须拿焊条筒领取焊条。 3) 施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。 —— 风速大于 8m/s。 —— 相对湿度大于 90%。 —— 下雨环境。 a) 焊前准备 坡口应为机械加工，组焊前应进行外观检查，不得有裂 纹和分层，否则应进行修补。 b) 焊接 1）焊工应对称分布，沿同一方向匀速施焊。 2）焊接工艺评定 FCC/(JB47082020)： 3） 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并有合格焊工焊接。 4） 定位焊缝长度、厚度和间距，应保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 5） 焊工应在焊接工艺指导书所规定的焊接参数及焊接程序进行焊接，焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内。 6） 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 序号 牌号 烘烤温度 恒温时间 存放温度 1 J427 350400 1h 100120(℃ ) 工艺评定号 坡口型式 材质 焊材 电流（ A） 电压（ V） 焊后热处理 0419WVBV 双面坡口 20R J427 90140 2124 要 1055WVBV 双面坡口 20R J427 90105 2224 0512WVBV 基层 20R J427 90140 2124 0512WVBV 过渡层 A307 90140 2124 0512WVBV 复层 0Cr13 A137 90140 2124 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 21 中国石化集团第四建设公司 7） 每条焊缝宜一次性连续焊完，当因故中途停止焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的 措施，再次焊接前应检查应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。 8） 施焊后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印，并在排版图上标明每个焊工施焊的范围及焊工钢印号。 c) 焊接检验 1） 焊后必须对焊缝进行外观检查，应将药皮、飞溅清理干净。 2） 焊缝表面不得有肉眼可见气孔、裂纹、夹渣、飞溅、咬边等缺陷。 3） 焊后应按图纸要求进行射线检验， JB473094， 100％ Ⅱ级合格，对不合格的部位按原焊接方法返修并重新进行探伤。 d) 焊缝返修 1） 焊缝返修应执行返修焊接工艺 2） 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，若超过两次，返修前应经项目总 工程师批准，返修次数、部位和返修情况应做好记录。 3） 返修应在热处理前进行。 强度试验 a) 强度试验条件 1） 压力试验前须对下列资料进行审查； 2） 设备出厂合格证明书； 3） 设备附件及内件合格证明书； 4） 设计修补及现场修补记录； 5） 材质合格； 6） 设备组装记录； 7） 焊接工艺记录； 8） 无损检测报告； b) 设备在压力试验前，应进行外部检查，所有连接件、内件及附属设备是否齐备；设 备几何形状、安装误差、焊缝质量是否满足相关规范要求。 试压上水系统根据现埸实际情况确定。 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 22 中国石化集团第四建设公司 c) 设备内部应清扫完毕，无异物，螺栓等紧固件完毕。 d) 试验方法 1） 一般规定 —— 水压试验的水温，不得低于 5 度。 —— 水压试验时，设备外壁应是干燥的，试验的温度宜在 5度以上进行。 —— 水中的氯离子含量不超过 25PPM。 —— 符合具体试验压力（按各塔的试 验压力 要求进行 ）。 2） 试验要求 —— 试压时，在塔顶最高点设置放空点，在最低点设置排放点，并装设两块量程相等并经过计量部门鉴定合格的压力表。 压力表精度要求 ，其最大的量程为被测压力的 倍，压力直径不小于 150mm。 压力表装在容器的最高处及最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数为准。 —— 试压过程中，不得 对受压元件进行任何修补 及焊接 ，如发现缺陷应先卸压处理后，再重新试压。 —— 压力试验过程中，如果发现有异常响动，压力下降油漆剥落或加压装置发生故障，应立即停止试验，查明原因经处理后，方可恢复压力试验。 —— 试验步骤必须规程及要求进行。 —— 压力试验完毕后，应先将塔顶部法兰打开，然后从底部排放液体，以免容器 抽空变形。 —— 压力试验介质排完后，应将试压辅助部件全部拆除。 —— 压力试验完毕后，应由试验单位技术负责人填写压力试验记录，并由建设单位、监检部门、施工单位三方签字确认。 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 23 中国石化集团第四建设公司 7. 质量保证措施 管理人员，特殊工种作业人员应持有相应上岗证书。 施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。 设备吊装准备完后必须进行联合检查安全检查 ,合格后进行试吊及正式吊装，并设专人指挥，信号统一，操作平稳。 设备吊装就位后立即进行找正、找平工作； 塔节焊接 塔节组对 1） 塔现场组装时，其 纵焊缝 对口错边量，单层钢板应小于其壁厚的 10%，且不大于 3mm， 复合板应小于其壁厚的 10%，且不大于 2mm。 2） 塔现场组装时，其环焊缝对口错边量，单层钢板应小于其壁厚的 10%，且不大于 3mm，复合板应小于其壁厚的 10%，且不大于 2mm。 3） 塔节组队前应在筒节上画出 0176。 ～ 270176。 四条母线，作为安装基准圆周线 塔节组焊 1） 塔节组焊后环焊缝处形成的棱角 应小于壁厚的 10%+2mm，不应大于 5mm。 2） 筒节组焊时不应采用十字焊缝，相邻筒节间纵焊缝间距大于 3倍壁厚，且不小于 100mm。 设备的保护措施： 安装前成品保护： 1） 大型设备的吊装和运输应当有相应的措施，并经有关部门的审批； 2） 必须做好现场的保卫工作，实行二十四小时有打更、守卫人员的值班制度，防止设备零部件丢失、损坏； 3） 因施工时正值夏秋季节，所以应作好设备的防雨、防风 工作，暂时不安装的设备用塑料布盖好，防止雨淋； 4） 设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必须涂防锈油保护好； 5） 零部件拆卸后，裸露法兰口、螺纹及时加盖板或者板封闭好，涂好防锈油， 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 24 中国石化集团第四建设公司 并用塑料布包封严密。 设备安装时的成品保护： 1） 设 备在吊装和运输过程当中，必须严格执行相应的措施，认真选择好吊点，有吊耳时必须吊挂在吊耳部位，无吊耳时必须将设备主结构部位用钢丝绳捆绑，并保证设备吊装平稳； 2） 设备需在地面滑移就位时，设备底座下方应加道木及滚杠，运输过程当中，应保证设备平稳滑移，对底座较小的设备必须防止运输滑移过程中倾倒，损坏设备； 3） 设备上的小型部件在运输吊装或滑移就位过程中不得磕碰，更不得承受钢丝绳的拉力或挤压。 设备就位后成品保护： 1） 设备在安装找正合格后，必须及时将拆掉的法兰盖或零部件复位，并利 用原包装箱及塑料袋将设备包封好； 2） 设备垫铁点焊时，严禁从设备上引地线、打火，以防损坏设备； 3） 设备安装后，在设备配管前，不得随意拆卸入口及出口处加设的盲板，以防止杂物进入设备内部； 4） 需在设备周围进行架设作业时，应注意不得将脚手架杆及卡子等接触到设备上，严禁磕碰； 5） 管道配管施工时，禁止将管线重量加在设备上，必须有临时支撑； 6） 管线法兰与设备最终连接时，禁止强制与设备连接或在设备上拴挂导链，必须保证管道法兰与设备法兰口自由对中，当天配管工作未进行完，必须及时将设备法 兰包封，严禁杂物进入设备； 7） 配管结束后，应在设备法兰和管道法兰之间加设洁净的临时盲板盲住，并标识，试压过程中设备内部禁止进水； 8） 保温及油漆施工时，应严禁踩踏设备，管线刷油时禁止将油漆洒到设备上。 需要进行特殊保护的设备： 1） 有充氮保护的设备，严禁开启设备上的阀门和随意拆除法兰等密封件以防止氮气泄露； 2） 充氮保护的设备应挂有明显的警示牌； 质量保证体系 山东圣世石油化工有限公司 60 万吨 /年重油 快速裂解工程 设备吊装施工方案 页码： 25 中国。