太阳能浴室技术暗标

太阳能浴室技术暗标内容摘要：

件放 1： 1坡，开挖前洒好开挖边线和坑底线，采用反铲挖土机，用沟端开挖的方法，一次性开挖。 （ 2）运土汽车布置于反铲的两侧，以减少回转角度，提高生产效率。 （ 3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用适量人员配合清坡，将松土清运至施工机械作业半径范围内，然后再用机械运走。 机械开挖时基底应预留一层 200mm厚土，用人工清底找平，以避免超挖和基底受扰动 ； （ 4）在基槽开挖过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软土 14 层，枯井，古墓等，应与设计单位共同研究，采取加深、换填和其它加固地基的方法处理，遇有文物应做好保护，妥善处理后施工。 （ 5）基槽开挖，应进行验槽，钎探时做好钎探记录，钎探后，钎孔要灌砂土，在平面布置图上注明，特硬点和特软点的位置，供设计，勘察部门验槽时分析处理。 钢筋工程施工 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 ： （１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作； （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净； （３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配； （ 4）箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。 钢筋网片在现场绑扎就位。 ⑴ 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，本工程决定采用清水竹模板及定型组合钢模板，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和 间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图 (模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 )。 模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 ⑵ 、模板拼装： ① 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 ② 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 ③ 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起 皮。 ④ 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 ⑤ 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 ⑥ 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫 15 块，并办理好隐蔽验收手续。 ⑦ 材料要求 竹胶板模板：尺寸 (12202440mm)、厚度 ( 1 1 18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理 )。 定型钢模 板根据施工图纸预先加工成型。 方木： 50100mm、 100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用 φ14以上的 Ⅰ 级钢筋 (最好用 HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 ⑧ 工艺流程 ⒈ 安装柱模板 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检 ⒉ 安装梁模板 弹出梁轴线及水平线并进行复核 → 搭设梁模板支架 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装梁侧模板 → 安装另一侧模板 → 安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接牢固 → 办预检 ⒊ 安装墙壁模板 搭设支架 → 安装横纵大小龙骨 → 调整板下皮标高及起拱 → 铺设顶板模板 → 检查模板上皮标高、平整度 → 办预检 ⑨ 操作工艺 ⒈ 安装柱模板 模板组片完毕后，按 照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 16 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办 预检。 ⒉ 安装梁模板 a在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 b安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 c搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 d 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 e 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。 梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 f复核梁模板的截面尺寸 ，与相邻梁柱模板连接固定。 g安装后校正梁中线标高、断面尺寸。 将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 ⒊ 安装墙板模板 a支架搭设前支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 b 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 c按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。 必须保证模板拼缝的严密。 d在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 e模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺 和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 17 ⒋ 模板拆除 模板拆除的一般要点： ⑴ 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关条款。 作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。 a 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 b 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 c 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 ⑵ 梁板模板拆除： 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除侧模板 → 下调楼板支柱 → 使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板 → 木龙骨及支柱 → 拆除梁底模板及 支撑系统 ⑶ 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。 严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。 但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋 ，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 ⑷ 成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不 18 扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时， 不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 ⑸ 应注意的质量问题 a柱模板： 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 安装斜撑 (或拉锚 )，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上。 防治 的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。 柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 b梁、板模板： 梁、板底不平、下挠。 梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防。