大钢模施工工艺在施工中的应用(一

大钢模施工工艺在施工中的应用(一内容摘要：

③大钢模安装时根部和顶部要有固定措施； ④大钢模支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； ⑤大钢模就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定； ⑥组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒； 大钢模的拆除应符合以下要求： ①大钢模拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质 量； 11 ②大钢模的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； ③拆除有支撑架的大钢模时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开； ④拆除无固定支撑架的大钢模时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定； ⑤任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； ⑥拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； ⑦起吊大钢模前应先检查 模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大钢模，移动模板时不得碰撞墙体。 吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 成品保护措施 ①大钢模在入模起吊前，应检查涂刷的脱模剂是否过剩、挂浆，如若过剩需用干抹布或干滚筒再次进行清理，以防污染砼楼面。 ②在拆除墙体模板时（特别是阳角模），要设专人看护。 起吊时，要有人扶、推大钢模，以防起吊中大钢模碰撞墙体及阳角。 大钢模存放应符合以下要求： ①施工现场应确定模板存放区域，大钢模现场堆放区应在起 重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。 存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 ②大钢模堆放时，有支撑架的大钢模必须满足自稳角 70 度 — 80 度要求；没有支撑架的大钢模应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 大钢模插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。 上方作 12 业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。 ③大钢模在存放时，应采取两块大钢模板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于 600mm 的操作间距；存放时间超过 48 小时的大钢模必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。 ④当施工间隙超过 24h、气象预报次日风力超过 5 级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大钢模必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 ⑤遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。 大钢模施工工艺在施工中的应用 (三 ) 六 、大钢模质量通病防治措施 因大钢模表面的致密性好，混凝土墙面本身也不吸水，表面 的 气泡难以排出，故混凝土表面易产生气泡。 防治措施： ① 调整混凝土的水灰比，分层浇筑 ， 避免一次性下料高度过大 ， 导致气泡无法析出。 ② 振捣密实，下插振捣棒时，要快插慢拔。 “快插”以减少自身带入的空气量 ， “慢拔”可便砼自身的气泡充分排出，以保证砼强度。 ③模板表面的脱模剂宜采用水性脱模剂，不宜采用油性脱模剂。 因为油性脱模剂自身就有很多气泡，且当砼内气泡被振捣排出时，极易吸附在油性脱模剂表面，更难外排。 13 未采取有效措施的混 凝土表面气泡明显 采取措施混凝土表面几乎没有气泡 混凝土结构烂根的防治措施： ①砼配合比塌落度不宜过大。 ②在模板底部粘贴 50mm 宽的海绵条。 ③墙身两侧 100mm 宽范围内的地面平整度要确保控制在 2mm 以内，以保证大模板就位后，底部不漏水。 ④混凝土二次浇筑前 在 接头部位要先凿毛、清除垃圾。 ⑤ 混凝土入模 前 ， 先下同混凝土配合比 的水泥 砂浆 进行 接浆。 模板底部粘贴海绵条 墙体根部混凝土楼面采用 4米长刮尺整平 14 大钢模施工工艺在施工中的应用 (四 ) 混凝土墙体根部烂根 采取措施后混凝土墙体根部平直、光滑。