大连培训学院通风与空调工程施工组织设计施工方案(最新整理

大连培训学院通风与空调工程施工组织设计施工方案(最新整理内容摘要：

第五节 施工进度计划 科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。 为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程 90 日历天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。 17 第四章 施工方法 第一节 空调水管系统安装方法 一、空调水管安装 管道的制作、安装过程： 材料进场→材料报 验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 水管道安装前的准备工作 （ 1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。 （ 2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求， 验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。 根 据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件 在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。 支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。 空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保 18 证管道中心垂直。 管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值： 公称直径（㎜） 最大跨距（ M） 公称直径（㎜） 最大跨距（ M） 1525 250 32— 50 300 70— 80 350 100 400 125 450 150 500 11 200 600 12 管道支架 （ 1）空调水管系统管道采用焊接钢管， DN≤ 50MM丝接， DN＞ 50MM 焊接。 冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。 （ 2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 安装前，将管 内异物清理干净。 （ 3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。 （ 4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。 （ 5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。 一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。 （ 6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。 19 （ 7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大 2，且不间断保温层，中 间空隙以不燃的松散保温材料填充。 （ 8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“ U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。 （ 9）管道水平安装时，其坡度一般为 ，最小为 ,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置 DN20 自动排气阀，并在系统的最低处设置 DN25 的泄水管及铜闸阀。 （ 10）凝结水管道的坡度应大于或等于 %，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接 ，连接要牢固。 （ 11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安 装在套管内。 局部管道安装方法 （ 1）风机盘管接管方法 风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。 凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。 20 （ 2）新风机管道连接 新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口 顶端设 DN15手动排气阀；凝结水排水设 P型弯。 （ 3）新风机组管道连接 空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设 P 型弯。 （ 4）层室内管道安装要求 1）主管道标高需保证业主吊顶要求。 2）支管在主管用三通连接 ,管道标高在主梁下 80~100mm； 风机盘管接管示意图 新风机接管示意图 空调机配管示意图 21 3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设 DN20 泄水阀，积水排入卫生间下水。 （ 5）设备间配管安装 1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺 序进行。 2）管道支吊架采用 10槽钢和 60角钢加工制作。 管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。 3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。 4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。 水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。 管道中的阀门、管件位 置也标在草图上，依据草图下料预制。 5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。 6）对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于 6mm 时，需 对对焊接主体接头开坡口，坡口采用“ V”型坡口，夹角为 70176。 ；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。 7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查 前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。 3 70176。 22 二、水压试验 管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。 首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。 管道系统试验压力为 . 分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。 升压时速度应缓慢，一般不超过每小时 ，当压力达到试验压力的 10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现 渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为 10 分钟，压降不超过 ，认为合格。 管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。 直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。 三、管道保温 管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度： DN＜ 150 ㎜时，δ =32 ㎜； DN≥ 200 ㎜，δ =38 ㎜。 空调凝结水管采用阻燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：δ =25㎜。 蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下： 管径㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度㎜ 80 60 50 50 保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。 23 第二节 风管系统安装方法 一、风管安装的准备工作 为保证现场测量尺寸精确 ,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如。