定期、不定期检查制度

定期、不定期检查制度内容摘要：

对以上工序进行审核，并验收外观质量对产品作出合格与否判定，并建立合格品台帐，如不合格及时报总工予以处理安质部部长●注：★表示重点流程节点；▲表示次重点流程节点；●表示一般流程节点。 防护工程浆砌片石施工工艺流程认可单施工作业队： 桩号： 负责人： 质检工程师： 序号流程节点检查内容或要求责任人签字绩效考核1测量放样放出边沟中桩每10m放出边沟中桩（或坡脚桩），偏差在2cm以内，技术交底至质检工程师质检工程师★洒出开挖灰线设计标高（10，0）2测量放样放出边坡桩全站仪每隔20m放出路基边桩、坡脚桩，偏差2cm以内，技术交底至质检工程师测量队队长▲3边坡修整挖机大体修整后预留510cm人工修整表质检工程师▲不小于设计，对超挖的禁止薄层贴补，必须利用砼补充●基坑平整密实无虚土杂物●符合设计要求●4预制块安装块石无风化质检工程师●符合设计要求质检工程师●试压块制作试压块每一个工作作三组并标识，每五天送样至项目部，每十天送监理组一次，试验室每天工地巡查，发现异常情况者必须随机抽取一组试压块试验室主任●运至现场后人工翻拌均匀无离析振捣插入式振捣器振捣至砼停止下沉，表面平坦泛浆质检工程师●伸缩缝设置不同防护型式衔接处设置一道，用木板隔开，现行顺直，沥青麻絮填塞●人工用镘刀及靠尺收光，面平，线顺●预留5mm挂线切齐●5文明施工开挖土方处理清理至沟边外侧人工整平堆放●6基础验收对以上工序进行审核并验收对产品作出合格与否判定，并建立合格品台帐，如不合格及时报总工予以处理安质部部长●注：★表示重点流程节点；▲表示次重点流程节点；●表示一般流程节点。 排水工程边沟砌筑工艺流程认可单施工作业队： 桩号： 负责人： 质检工程师： 序号流程节点检查内容或要求责任人签字绩效考核扣分1上道工序检验路基边坡设计边坡坡比测量队队长★护坡道标高设计标高（10，0）2测量放样放出边坡桩全站仪每隔20m放出路基边桩、坡脚桩，偏差在2cm以内，技术交底至质检工程师测量队队长▲3边坡修整边坡修整挖机大体修整后预留510cm人工修整至表面平整、线形顺畅质检工程师▲开挖断面尺寸不小于设计，对于超挖的禁止薄层贴补，必须利用砼补充●基坑修整基坑平整密实无虚土杂物●基础顶面控制桩符合设计要求▲4砌筑片石片石检验片石尺寸和外观符合设计要求质检工程师●挂线施工每隔10m按照标准尺寸砌好控制点位底、侧片石，由边沟上下挂两条线，确保线形顺畅、美观，与主线一致质检工程师★控制点及分水岭处线形控制在控制点点位及分水岭边坡点处无折点，圆顺过渡●15小石子砼垫层原材料、配合比、坍落度符合设计要求试验室主任●试压块每一个工作班做三组并标识，每五天送样至项目部，每十天送监理组一次，试验室每天工地巡查，发现异常情况者必须随机抽取一组试压块●垫层厚度＞4cm必须饱满无空洞质检工程师▲砌筑错缝砌筑，坐浆密实，勾缝饱满▲缝宽采用2根10mm圆钢插放靠实，缝宽均匀一致，控制在10mm▲砂浆勾缝砂浆原材料经检验合格、配比符合设计要求，试压块制作同砼垫层要求▲采用8mm圆钢加工的铲状勾缝器具勾平缝稍凹23mm，工后及时清理干净，防止砂浆污染预制块▲伸缩缝设置20m一道用2cm木板隔开，线形顺直▲表面平整度用2m直尺检测控制在5mm以内▲5砂浆养护养护措施洒水3天保持湿润，促使勾缝部位强度形成，防止砂浆开裂质检工程师▲6文明施工多余土方及建筑垃圾的清理及时清理建筑垃圾、废弃预制块，土方倒在边沟外整齐平整质检工程师▲7基础验收对以上工序进审核并验收外观质量对产品作出合格与否判定，并建立合格品台帐，如不合格及时报总工予以处理检部部长▲注：★表示重点流程节点；▲表示次重点流程节点；●表示一般流程节点。 第 25 页 共 67 页 表式 MS ZLZJ3:372现场技术质量控制要点清单一路基土方施工控制要点项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（177。 5㎝之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏2清表清表15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路拱边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽80cm下口宽60cm，等腰梯形断面；坡面夯实2清淤回填淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，周围无积水台阶宽度不小于一米，内倾2%~4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面5原材料白灰有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块子6取土场备土沿取土坑四周开挖深3m宽3m的集水沟，坡比1：2，安排机械抽水保证积水不超过40cm；取土坑底部平整，严禁留有土埂根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在2%——3%铺灰焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般3天，弱膨胀土7天左右；为保证土、灰混合均匀至少翻拌一次7原地面处理铧犁翻耕25cm，掺5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量3％土粒不大于5cm，平地机粗平，振动压路机静压（压实补偿）5％灰土处理，实际灰剂量不低于3％，分层填筑层厚不大于20cm，控制含水量不大于最佳含水量2%，平地机整平刮出2％横坡，振动压路机静压2－3遍至压实度满足85%为止碎石粒径小于5㎝，含泥量小于5%，增加施工宽度30㎝，摊铺均匀在设计厚度177。 5cm之内，人工翻挖检查搭接长度不小于20cm，包边2米；土工格栅锚固扎丝绑扎8路基填筑不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指数大于26的土以及含水量过高的土。 每隔10ｍ或20ｍ放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数,考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。 先检测粉碎后灰剂量,按照公式W=V**ｉ计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。 、有无夹层五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于5㎝，无灰团，灰窝，石灰放炮现象，人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止出现夹层。 由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在2%以上。 小于最佳含水量3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀；大于最佳含水量3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。 、含水量检测尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：灰剂量不小于设计1％，压实度不小于设计的1％。 路拱设为2%（90区路拱设置为34％）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。 压实厚度控制在20177。 3㎝，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽3050㎝，便于压实到位。 按1：，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；对填土高度已大于1m的在边坡位置每隔30m设置急流槽，宽度50cm，厚度3cm与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。 路基端头每一层次开挖40100ｃｍ台阶。 9挖方用机械开挖，边坡先预留10~15cm，然后用人工整修平顺。 、宽度和路拱先开挖到比设计高程高20~40cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在1～2%，两边开挖排水沟。 10资料管理不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号；土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符。 施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性，文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐。 11违章操作路基未碾压成型就进行检测压实度除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。 灌砂试验洞未打到下承层表面试洞要打到下承层表面。 工地现场出现打假洞灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。 压实度检测不满足自检频率试洞个数不够。 第 43 页 共 67 页现场技术质量控制要点总则清单二桥梁工程控制要点项次现场施工控制要点现场施工控制标准及要求1结构物测量放样满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。 ,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。 2钢筋加工焊接质量施工中二级钢筋焊接一律使用以J502以上的焊条，且使用前应在烘箱内烘干。 区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊10D，双面焊5D的搭接长度，并满足图纸设计要求。 焊接前在钢筋制作台上先按8176。 10176。 弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度，达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。 焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状，无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉焊渣，露出鱼鳞状焊缝。 钢筋间距杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。 主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺510根量测计算平均值是否满足。 箍筋先目测，后按照钢尺510根量测计算平均值是否满足。 钢筋防护不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。 钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。 原材、半成品、成品存放必须垫高20ｃｍ以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。 3预埋件梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏座等位置上均有钢板，注意预埋准确。 先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。 内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。 4模板安装 编号验收：钢模或竹胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。 利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。 4模板安装垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。 区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对待，支撑间距控制在25ｃｍ左右为宜。 模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在2ｍｍ以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。 5砼浇筑原材料满足中粗砂的要求，含泥量不大于2%，硬化场地，砌1ｍ高度的墙隔离并标识。 、525ｍｍ连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。 水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过3个月。 （如堆放应符合仓储条件,并应高出地面30ｃｍ以上,以防受潮结块,存放期不超过三个月）。 拌和用水应经过检测,无污染,PH在67为宜。 砼拌和5.施工配合比标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。 利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较稳定。 振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。 ，与侧模应保持510ｃｍ，插入下层510ｃｍ，砼表面至无气泡冒出，表面平坦泛浆。 浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。 6试压 块三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边缘向中心螺旋方向用力插捣25下，插入下层2ｃｍ，表面砼翻浆镘刀抹平。 静放24小时拆模，送标准养护室（95％湿度、20177。 2176。 C温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。 7资料 施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档。 现场技术质量控制要点总则清单三钻孔灌注桩施工控制要点项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样；：群桩10cm,单排桩5cm。 2场地整理、清理地基夯实至压实度大于85％，开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中排架。 3护筒埋设水中护筒深入水下土层2。