奥不锈钢焊工艺

奥不锈钢焊工艺内容摘要：

焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。 焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 焊工资格要求 从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或 GB5023698第五章的规定，经相应项目考试合格后 ，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。 焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。 焊接环境监控 焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。 4 a. 环境温度不低于 0℃； b. 风速＜ 2 m/s； c. 相对湿度＜ 90%； d. 无雨、雪天气。 坡口加工及组对 焊件的坡口 焊 件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照 企业标准《 附录 B》中 的规定。 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可 采用 等离子等热加工切割 方法，当采用热加工法时，加工后 应清除熔渣，氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。 若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。 焊件的组对 焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于 10mm 范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。 应避免强行组对。 管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于2mm。 不 等厚对接焊件组对时，应按 企业标准《 附录 C》中 的规定对焊件进行加工。 焊接 焊接方法为 手工钨极氩弧焊。 应根据管道等级及设计要求选用与母材相匹配的 焊丝 ， 一般焊丝的合金成分应不低于母材，含碳量应不高于母材。 当无设计规定时，应符合 条的规定（见附录 A）。 定位焊焊接，应采用与正式焊接要求相同的焊丝 及工艺措施。 并由取得与正式焊接要求相同合格项目的持证焊工担任。 定位焊可直接焊在坡 口内， 定位数量应根据具体情况确定。 管内充氩保护；为防止奥氏体不锈钢在焊接时管内侧焊缝金属氧化，并保证质量 ，管内充保护气体的方式，应根据管道直径的大小与复杂程度来决定采用整管充气法或局部充气法。 焊接工艺参数应按作业指导书或焊接工艺规定选用。 当不作规定时，可参照表 1 选用。 5 表 1 焊接工艺参数 焊件厚度（ mm） 钨极直径（ mm） 焊丝直径（ mm） 喷嘴孔径（ mm） 焊接电流（ A） 氩气流量（ L/min） 喷嘴 管内 1 Φ 2 Φ Φ 6~8 20~25 5~6 2~3 Φ 2 Φ Φ 6~8 25~30 5~6 2~4 2 Φ 2 Φ Φ 6~8 35~。