太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段施工组织设计

太钢不锈冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段施工组织设计内容摘要：

不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 22 地上部分施工顺序：钢结构制作 管道组对→ 油漆工程 → 阀门和附件的试验 → 钢结构柱安 装 → 管托架安装 → 管道、设备安装 → 试压清扫 →碰头 因为工程施工时全面展开，某些工序只要不受上道工序的控制，就提前单独进行，以缩短工程所需时间。 第 四 节 钢结构施工方法 本工程钢结构制作主要包括： 支架、支架 加固、 平台、梯子支座管托管座的制作。 施工方法 材料进场确认及矫正 所有材料均符合设计文件和工艺文件的要求，并且具有合格的材质证明书及检验报告，且标记清楚。 原材料平板、矫直：该工序是针对经初步检验变形严重超规定的板材而言。 附：材料允许偏差： 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 钢板不平度 ＜ 4mm/m 型钢扭曲 1mm 型钢垂直度 ＜ b/100 型钢侧曲 ＜ L/2020 放样、下料 放样和号料要严格按照施工详图及施工规范进行。 放样前熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 23 图纸之间的尺寸和方向，注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 放样需用的工具必须经过计量部门校验复核，合格的方能使用。 放样中应严格控制并尽量抵消施工过程中的累计偏差。 放样结束，应对照图纸进行自检。 检查样板是否符 合图纸要求，核对样板数量。 并报工厂专职检验人员检验。 工字钢和 H 型钢划线时，可用特制的卡板在两端划出工字钢或 H 型钢上下翼缘及腹板的中心点，有粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。 附 :放样和样板加工、号料允许偏差： 放样和样板加工允许偏差： 序号 项 目 允许偏差 1 并行线距离和分段尺寸 177。 ㎜ 2 对角线差 ㎜ 3 宽度、长度 177。 ㎜ 4 孔距 177。 ㎜ 5 加工样板角度 177。 20 分 6 零件外形尺寸 177。 切割 钢板的下料必须采用多头切割或半自动切割其允许偏差177。 厚度 t≤ 12mm 的节点板采用剪板机，不得采用手工切割，对切割过程产生的局部缺口要补焊且用砂轮机修磨平整后方可使太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 24 用。 切割允许偏差： 序号 项 目 允许偏差 1 零件长度、宽度 177。 ㎜ 2 切割面平面度 且不大于 3 割纹深度 ㎜ 4 局部缺口深度 ㎜ 焊接注意施工注意事项 按设计要求正确选用适当与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。 正确保管和 使用焊接材料。 如经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过 24 小时。 焊剂的烘焙 焊剂类型 烘焙温度 烘焙时间（ h） 熔炼焊剂 150～ 350 约 1 选择合适的接头形式和尺寸，装配时保证坡口的装配精度要求。 选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等） 保持良好的坡口状态。 （如果焊接时坡口有锈、水分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷，因此焊接前应将坡口表面及其附近进行清理。 ） 质量等级及标准 本工程焊接型钢钢结构采用手工电弧焊焊接，条件许可采用自太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 25 动焊焊接，焊缝符合二级质量标准。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定： 质量等级及缺陷分级 焊缝的质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100％ 20％ 注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计 算百分比，且焊缝长度不足 100 ㎜时，应对整条焊缝进行探伤。 焊缝外观质量标准应符合下页表的规定： 二级、三级焊缝外观质量标准 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） ≤ ＋ ，且 ≤ ≤ ＋ ，且≤ 每 焊缝内缺陷总长度 ≤ 根部收缩 ≤ ＋ ，且 ≤ ≤ ＋ ，且≤ 长度不限 咬边 ≤ ，且≤ ；连续长度≤ 且焊缝两侧咬边总长≤ 10％焊缝长度。 ≤ ，且≤ ，长度不限 弧坑 裂纹 — 允许存在个别长度 ≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 ，且 ≤ 缺口深度 ，且 ≤ 每 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深 ≤ ， 长 ≤ ， 且太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 26 — ≤ 表面气孔 — 每 焊缝长度允许直径≤ ， 且 ≤ 的气孔 2个，孔距 6 倍孔径 注： t 为连接处较薄的板厚 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许 偏差应符合下表的规定： 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 序号 项目 图例 允许偏差 1 允许偏差余高 C 一、二级 三级 B﹤ 20: B≥ 20: B﹤ 20: B≥ 20: 2 允许偏差错边 d d﹤ ，且≤ d﹤ ，且≤ 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符和下表的规定： 太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 27 部分焊透组合焊缝和角 焊缝外形尺寸允许偏差 序号 项 目 图 例 允许偏差 1 焊角尺 寸 ≤ ： 0— ＞ ： 0— 2 角焊缝 余高 ≤ ： 0— ＞ ： 0— 注： h ㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值 ㎜，但总长度不得超过焊缝长度的 10%。 焊接 H 型钢腹板与翼板的焊缝量端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。 埋弧自动焊缺陷预防措施 裂 纹预防措施 a、适当降低焊接速度，对母材预热。 B、降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行。 C、进行焊后热处理。 咬边预防措施 a、选择适当的焊接速度。 B、仔细安装衬垫板。 C、调节电流、电压，使之配合适当。 D、调节焊丝位置。 焊瘤预防措施 太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 28 a、降低电流。 B、增大焊接速度。 C、调节电压。 夹渣预防措施 a、焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径。 B、应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同。 气孔预防措施 a、焊接之前对接头和坡口 附近进行清理。 B、按规定要求烘焙焊剂。 C、检查焊丝是否有锈蚀。 D、焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质。 预防构件焊接变形的措施 a、焊条的材质、性能要与母材相符，均应符合设计要求。 焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。 B、拼装支撑面要保证其水平度，并应符合支撑的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。 C、焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的 应力，导致构件变形。 D、焊接时应采取相应的反变形措施： 1）焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。 太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 29 2）采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。 3）刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。 4）反变形法：拼装时，可飘扬施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。 焊接技术质量要求 焊缝的外观检查及接焊缝的无损检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB502052020 规定的二级质量标准。 组对、焊接 组对时要求在经测平的胎具上进行，且胎具要稳、实、牢固。 要依图设置组对基准线，严格控制轴线尺寸。 下柱组对时，校正好 H 型钢后先组装肩梁及地脚，形成稳定的框架后再组对拉撑 T 型钢。 组对过程要严格控制钢柱的外形尺寸。 施焊时合理考虑焊接变形，适当的增加临时性的拉、压支撑。 焊接时选择合理的电流、焊条直径，焊后打 掉药皮进行自检。 拼接、焊接 拼装时在经测平后的胎具上进行。 拼装时联系主管技术员，测量和复测数据。 太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 30 拼接完毕后，经主管技术、质量员认可后方可焊接。 所有焊缝施焊完毕后，打磨、清理干净自检合格后，进行无损检测。 除锈、刷漆 喷砂除锈 1)防锈、刷漆施工要求： （ 1）钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、泥土等。 钢结构除锈采用喷沙除锈，喷沙除锈等级为 级执行。 采用压缩空气为动力，要求风压大小为 ,干燥的 石英沙为介质，要求粒径为 — 4 ㎜。 利用喷沙喷嘴对金属表面喷出高速石英沙，喷嘴距离金属表面为 100150 ㎜，去除金属表面的锈迹，钢材表面呈现灰白色为佳。 （ 2）构件出厂前，钢结构表面除了安装连接的接触面和工地焊缝两侧留 50 ㎜不涂装以外均涂底漆防锈漆。 （ 3）构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆，最后再涂刷中间漆及面漆。 （ 4） 构件制作前母材喷砂处理，经质检部门隐蔽验收合格后方可涂装。 （ 5） 钢结构除锈等级除钢梯、栏杆为 Sa3 外，其余钢构件均为。 2)构件 除锈方法及检验标准 （ 1） 处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 31 无铁锈、氧化皮漏出金属光泽。 （ 2） 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的图片对照观察检查。 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《钢结构工程施工 质量 验收规范》GB502052020 的规定。 （ 3） 钢构件表面除锈质量检查应由监理、建设单位、施工方共同确认。 涂装 涂装工艺流程 涂装操作要按如下程序进行： 涂装前，构件必须喷砂除锈合格，涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。 将高强螺栓摩擦接触面、钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧 100mm 的范围内等不刷漆的部位，在喷磨光扫（吹）干净 第一遍底漆 磨光扫（吹）干净 第二遍底漆 第一遍面漆 基层处理 磨光扫（吹）干净 编号及标注 磨光扫（吹）干净 第一遍中间漆 第二遍中间漆 磨光扫（吹）干净 第二遍面漆 太钢 不锈 冷连轧区域工业新水、生活水管道恢复工程一标段 32 漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。 涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应≤ 30μ m。 涂装时应根据面积大小来选用适宜的施工方法（进行喷涂或手工涂刷）。 涂装顺序为：先上后下，先难后易 ，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。 第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再 刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。 涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。 对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。 对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。 涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注。