大邱庄地税所、蔡公庄地税所、中旺地税所外檐改造工程施工组织设计

大邱庄地税所、蔡公庄地税所、中旺地税所外檐改造工程施工组织设计内容摘要：

材质优良，并有出厂合格证书；严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂缝和材质不合格的钢管。 十字扣件、回转扣件和对接扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证。 对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）规定抽样检测。 对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。 搭设 脚手架防护网 作业要求： （ 1） 脚手架 立杆构造 外立杆顶端高出外池壁顶面。 立杆接头除在顶部采用搭接外，其余各 立杆 接头必须采用对接扣件连接， 立杆与大横杆采用十字扣件连接，接头交错布置。 外立杆涂橙色油漆做为警戒色。 立杆上下 对接应符合以下要求： ① 底立杆应选择不同长度的钢管交错布置，相临两立杆接头不得设在同步同跨内，相临两个立杆接头在高度方向错开距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 ② 顶层立杆搭接的长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于 100mm。 （ 2） 大横杆构造 纵向水平杆设于立杆内侧，大横杆设置在小横杆之上，采用十字扣件与小横杆扣紧。 大横杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 纵向水平杆一般用 对接扣件连接也可采用搭接。 对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相临接头水平距离不应小于 500mm，各接头距立柱的距离不大于 600mm， 并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于 1m，并应等距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘离杆端部不小于 100mm。 （ 3） 小横杆构造 每一立杆与大横杆相交处 (即主节点 )，都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。 小横杆间距 120cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘 10cm；伸出里排大横杆边缘 10cm。 （ 4） 脚手 板构造 脚手板采用 50mm 厚木板。 在外架与结构边缘之间每 2 层设一道水平兜网同时作业不超过两层。 二层满铺一层脚手板，以上每隔两层也要满铺一层脚手板，并设置全封闭 15 密目安全网及防护栏杆。 脚手板设置在 4根横向水平杆上，并在两端 8cm处用直径 2～3 圈固定。 脚手板应平铺、满稳、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm。 靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。 拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 不得有空隙和探头板、飞跳板。 （ 5） 剪刀撑构造 本工程 脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式， 在外侧立面每隔四个跨间设一道剪刀撑。 ①剪刀撑斜杆与地面的夹角 45176。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2～ 4个扣结点。 所有固定点距主节点距离不大于 15cm。 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。 ②剪刀撑斜杆的接头采用搭接， 其搭接长度为 100cm，并用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 10cm。 ③横向斜撑每四个跨间设一根， 接地面设置 3m 长地锚，外露 50cm，地锚采用脚手管，斜撑与地锚采用回转扣件连接。 与脚手架连接处采用回转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上， 扣件中心线距主节点距离不大于 15cm。 （ 6）防护设施 脚手架要满挂全封闭式的蓝色密目安全网。 密目网采用 的规格，用 22号扎丝绑扎在大横杆、外立杆里侧。 作业层网应高于平台 ，并在作业层下步架处设一道水平兜网。 脚手架在顶层工作平台 及 处各设一道防护栏杆，平台底部外侧设 18cm高的挡脚板，用木板制作。 （ 7）斜道 斜道又称马道，附设于脚手 架旁，用于人员上下脚手架，或兼作材料运输。 斜道有字形和之字形两种，脚手架高度在三步以下时可搭设一字形斜道。 搭设要点： ①人行斜道的宽度不得小于 1m，坡度 1： （高：长）；运料斜道宽度不得小于，坡度以 1： 6（高：长）为宜。 平台宽度不得小于 ； ②立杆、横杆间距不得超过 ，小横杆间距不超过 1m； 16 ③斜道及平台四周必须设 高的护身栏，绑两道横杆，侧面设 18cm 高的挡脚板。 脚手板铺严铺牢，板面相平，对头铺设时，板端部应用双横杆；交叉搭设其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端 搭接处的凸棱用三角木填顺。 斜道上面应钉防滑木条，其厚度 23cm，间距不大于 30cm； ④为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧、平台外围和端部应设剪刀撑。 附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。 各部分名称图 1― 外立杆； 2― 内立杆； 3― 横向水平杆； 4― 纵向水平杆； 5― 栏杆； 6― 挡脚板； 7―直角扣件； 8― 旋转扣件； 9― 连墙件； 10― 横向斜撑； 11― 主立杆； 12― 副立杆； 13―抛撑； 14― 剪刀撑； 15― 垫板； 16― 纵向扫地杆； 17― 横向扫地杆 脚手架的搭设及拆除施工工艺 （ 1）落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位→铺木板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆 (搁栅 ) →剪刀撑→防护栏杆、护脚板→安装安全网。 17 定距定位。 根据构造要求用尺量出内、外立杆离墙距离， 并做好标记。 用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。 每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。 双排架内、外排两立杆的边线要与墙面垂直。 立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 （ 2）脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等 (一般的拆除顺序为：安全网 →栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆 )。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。 做到一步一清、一杆一清。 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设斜撑加固。 脚手架计算 脚手架选用双排落地式扣件钢管脚手架。 一、计算参数 搭设高度 H=9m 立杆横距 800mm、纵距 1200mm、步距 1200mm、步数 8 步 脚手架的钢管选用φ 48 截面积 A= 104m3 截面惯性矩 I= 107m4 截面抵抗矩 W= 106m3 钢材的弹性模量 E=206000N/mm2 本计算书中的规范指的是《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 大横杆计算 把大横杆简化为三跨连续梁来计算 （ 1）荷载计算 横荷载计算 竹排片的规格为 1m ，自重标准值为 56 N/m2 18 竹排片自重 56 钢管自重 N/m 小计： g= N/m 活荷载计算 结构脚手架施工均布荷载 P=2020 N/m2 q=P (2)强度验算 荷载作用下的弯矩计算 M= (g + q ) = 大横杆强度的验算σ =M/W= N/mm2≤［ f］ =205 N/mm2 满足要求 （ 3）挠度验算 w= (g + q ) /(100 E I)= ≤［ w］ ［ w］ =1200/150=8mm 满足要求 荷载作用下的中间支座反力的计算 R= (g + q ) = 小横杆计算 小横杆只考虑大横杆产 生的集中力作用。 （ 1）强度验算 计算集中力作用下的弯矩 M 集中力 R至支座的距离 c=800mm M= = σ =M/W=≤［ f］ =205N/mm2 满足要求 （ 2）挠度验算 w=R c (3 8002 4 8002 )/100EI= ≤［ w］ ［ w］ =800/150= 满足要求 验算小横杆和立杆间扣件的抗滑承载力 根据实际的受力情况可知 R1== 则小横杆和立杆间的扣件受力 R1 +R= ≤ Rc=8000N 19 满足要求， Rc 为扣件抗滑承载力设计值 立杆计算 （ 1）荷载计算 恒荷载计算 大横杆自重 9= 小横杆自重 9= 扣件自重 32 6=192N 脚手板 56 = 栏杆及挡板自重 140 =168N 安全网自重 20 = 小计 N1= 活荷载计算 N2=2020 =1920N 风荷载计算 计算参数：风压高度变化系数为 脚手架风荷载体型系数为 基本风压为 wk= = KN/m2 立杆自重 N3= 9= KN/m2 (2)立杆内力计算 有关参数的计算 计算长度 lo= = 其中：计算长度附加系数 k= 单杆计算长度系数为 长细比λ =lo/i=136≤［λ］ =210 查表可得φ = ①组合风荷载的作用 立杆底端的轴力 N=（ n N1/2+N3） + N2/2 = 风荷载作用下的立杆段弯矩值 M= wk 立杆稳定验算 20 N/(φ A)+M/W= N/mm2≤［ f］ =205 N/mm2 满足要求 ②不组合风荷载的作用 立杆底端的轴力 N=（ n N1/2+N3） +N2/2 = 立杆稳定验算 N/(φ A)= N/mm2≤［ f］ =205 N/mm2 满足要求 现浇圈梁结构 、 屋面施工 现浇圈梁结构施工技术管理 建筑钢筋施工 ⑴钢筋选购时优选厂家进货。 钢筋 种类、钢号和直径均符合设计文件规定。 进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。 其力学机械性能指标满足技术标准。 并按规定抽样检查；对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。 钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）。 钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。 钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至 现场使用。 ⑷钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。 垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 ⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ 16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。 凡大于φ 22 的钢筋一律采用焊接接头。 无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。 同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头： 25%，焊接接头： 50%。 ⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力 钢筋接头位置按下列规定： 搭接长度：Ⅰ级钢筋≥ 30d Ⅱ级钢筋≥ 42d 锚固长度：Ⅰ级钢筋≥ 25d Ⅱ级钢筋≥ 35d 建筑物模板施工 ⑴模板体系采用方式： 21 模板主要采用 SZ 系列组合钢模板及其支撑体系。 再选用一部分国标模板。 不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。 ⑵ 为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。 混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。 ⑶ 模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。 与钢模板配合使用的木模必须刨光 (有装修部分可不刨光 )。 模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。 模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。 柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。 柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。 框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模。 ⑷ 模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 基础及柱模板在混凝土浇筑完毕 2～ 3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的 100%时方可拆除。 本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。 建筑物混凝土施工 混凝土采用吊车浇筑。 使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。 以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止。 振捣器移动间距一般为 300mm～ 400mm。 振捣上一层时插入下一层 50mm～ 100mm，以消除两层间的接缝。 柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外，柱下面要有人随时敲打模板。 混凝土必须 连续浇筑，间隔时间不超过 2 小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧。