塑胶厂管理手册

塑胶厂管理手册内容摘要：

过 (面积 ),二点相隔 70mm 以上 ,同一平面不许超过二点。 3) 透明产品 表面不超过 ,在 70mm 平面内不超过二点。 喷油加工产品 ,外观要求可以稍略降低 ,但需以喷油能盖住为标准。 “样本大小字码 ”一般检查水平为 Ⅱ。 AQL 标准 (重不合格 )为 AQL 标准 (轻不合格 )为 9 油漆、开油水的检验标准 涂料检验 粘度 油漆原始粘度 200─ 400mm2/s,空气喷涂时的施工粘度 50mm2/s 左右。 测试方法 : 通过测量涂料从 NK2 流量杯粘度计内流出的时间来表示此涂料的粘度。 容器中的状态和贮存稳定性 保持期内涂料应无变质、变色现象。 在密闭容器内应无结皮、颜料上浮、沉淀结块现象。 测试方法 : 打开封盖 ,观察有无结皮现象。 用木条或金属棍插入容器内搅拌 ,检查有无沉淀结块 ,沉淀是否容易搅起 ,经过搅拌是否均匀 ,颜色是否上下一致。 涂膜检验 检验标准同 和 条。 客户提供的色板每半年换一次 10 脱模剂检验标准 要求 : 能使注塑件顺利脱模 ,不影响注塑件外观和机械性能。 将待检脱模剂用于 2101 面的脱模 ,取喷脱模剂后的首件机壳为样 ,将其喷油后放置一天 ,观察应无油渍从喇叭网渗出。 将待检品用于支架的脱模 ,取喷脱模剂后的首件支架为样 ,打螺丝 ,应无打裂、滑牙和发白现象。 将待检品用于 2129 透镜的脱模 ,透镜表面应无大量油渍 ,以不影响丝印为准。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 塑胶厂 绩效考核制度 一． 目的 通过产量定额、品质状况、“ 6S”管理的标准对各部门人员进行考核，使绩效考核方案制度化、规范化、标准化，以达到公正、平等地评价每一位员工，合理地进行物质分配。 二． 适用范围 惠州塑胶厂及蛇口塑胶厂的各车间。 三． 厂部对车间的考核：生产、品质、 “ 6S” 1. 部门考核指标：生产指标： 1． 1 生产项考核的总分为 50 分； 1． 2 生产项考核标准： 1． 3 根据以上标准计出生产项最后得分，生产部统计员报厂部； 2. 品质指标： 2． 1 品质项的考核的总分为 30 分； 2． 2 品质项按以下标准考核： 2． 3 根据标准计出品质项最后得分；由品质部统计员报厂部 3． “ 6S”项指标 3． 1”6S”管理项考核总分为 20 分； 4． 2“ 6S”管理项考核指标： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 大 件 每超定额 4%加 1 分 每欠定额 4%扣 1 分 50 小件 每超定额 4%加 1 分 每欠定额 4%扣 1 分 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1%扣 1分 废品率 %加 1分 大 件 ≥ %不加不扣 %扣 2分 1%加 3分 30 %加 2分 抽检不良率 ≥ %不加不扣 23%扣 2分 ≥3%扣 3分 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5． 厂部根据其产量、品质、“ 6S”项统计出最后得 分，按以下等级发放奖金： 四． 车间对员工的考核 1． 车间对员工实行日十分制考核，其标准如下： 考 核 项 目 考 核 标 准 标 准 分 数 1．先进集体加 5 分，通报表扬每人次加 1 分 现场管理 2．生产现场管理最差二名扣 5 分 3．设备完好率 98~100%加 2 分， 95~97%不加 不扣，低于 94%扣 3 分 1． 99%以上加 2 分 出勤率 2． 98%不加不扣 20 3． 95~97%扣 2 分 4． 95%以下扣 4 分 1． 2~3%扣 2 分 违纪率 2． 4~6%扣 3 分 3． 7~8%扣 4 % 4． 9%以上扣 5% 总 分 数 评 定 级 别 奖 金 级 别 100 分以上 A 级 平均基数 +40 元 96~99 分 B 级 平均基数 +20 元 92~95 分 C 级 平均基数 88~91 分 D 级 平均基数 20 元 88 以下 E 级 平均基数 40 元 项 目 配 分 标 准 1．按质按量完成当日定额得 5 分 2 ． 完 成 定 额 的90%~99%得 3 分 产量 5 分 3．完成定额的 89%以下得 0 分 4．超定额完成 5%加 1 分（大件） 1．合格率在99%以上得 3 分 2．合格率在 95%~98%得 2 分 品质 3 分 3．合格率低于 95%得 0 分 4．出现质量事故除得 0 分外，将按有关制 度另处理 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2． 按以上标准计出员工当月绩考平均分，按以下标准发放奖金： 3. 产量、品质、“ 6S”如有得 0 分者，纪律项有扣罚者，必须附表注明理由； 4. 各车间每月根据得分评出前三名及后三名，对前三名奖 50 分，后三名罚 100 元； 5. 连续三个月评为得后三名或一年内有 6 个月被评为最后三名予以辞退处理。 得 分 级 别 奖 金 系 数 9． 8~10 A 1． 2 9． 5~9． 7 B 1． 1 9． 0~9． 4 C 1． 0 8． 5~8． 9 D 0． 9 8． 45 以下 E 0． 7 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 塑胶厂仓库管理规定 为确 保企业正常生产，认真做好仓储工作，做到各尽其才，责任到人，同时为规范仓储管理，严格按照程序作业，发扬团队精神，做好本职工作，特做以下规定： 一． 收料仓储工作管理： 1. 收料员在ＱＡ检验合格后收料时须认真填写收货单，核对纸箱上的物料编码、数量、物料颜色、喷油、丝印状态，如有问题当即反应有并部门，予以更正； 2. 外协厂家货到经 QA 检查合格后，对照送货单，按物料编码、数量、和箱上标识是否相符，填写送检单，由 IQC 检查合格后入库，若发现数量不符、货不对编码，要求当即书面报告主管和生产部、 QA 部，通知对方； 3. 合格物料应及时放置于 仓库堆放区，同种物料集中堆放，保持一个尾数，整理库容，更新堆放区标识； 4. 所有短料要做好记录，跟踪补回，月底盘点没有补回的要书面报告主管、生产部； 5. 凡是收到来料后，马上填写送检单并通知 IQC，当检查合格后，交电脑输单员开入库单，并做好手工保管帐记录，当 IQC 退货时，应当即填写退货报告给厂长、生产部、品质部； 6. 物料包装严格按 QA 部规定，纸箱破损要更换，防止掉料、变形、刮花等，以保证物料质量； 7. 每月做好月结表，做到手工保管帐、物料结电脑帐相一致； 8. 做好各种单据登记、签收、清理手续，保持原始凭据，以备查核。 二． 发料出库工作管理： 1. 接到配套发放物料表后，急生产所急，立即执料，认真对照物料编码、颜色、喷油、丝印状态、数量，保证不发错料、不少发料，要做到先进先出，经常检查货物是否发生变化； 2. 按发料的装箱规格，填写装箱单，外销料要计算重量，填写报送单交有关部门； 3. 由专人复查发料员所发的物料是否与配套发放表要求相符，如发现错料、短料，立即通知发料员改正、补足； 4. 外发料要填写派车单（具体按派车单要求。