现代城四区(五期)a地块(4-6楼、s1、s2商业、s4、s5商业、东门房、4-6楼地下室)施工组织设计(安全、文明(编辑修改稿)

现代城四区(五期)a地块(4-6楼、s1、s2商业、s4、s5商业、东门房、4-6楼地下室)施工组织设计(安全、文明(编辑修改稿)内容摘要：

过有关规定，脚手板上不得超载，灰桶应分散放置平稳。 （５）禁止在脚手架上搭设木凳、木梯进行操作，如脚手架高度不够应重新搭设，严禁搭设飞跳板。 （６）在同一垂直工作面上不允许有两人同时进行操作。 （７）在工作时不许打闹、开玩笑或进行互掷东西等危险性动 作。 （８）在操作时如发现外架存在安全隐患要立即停工，通知施工员派人进行整改直至符合要求后，才能进行操作。 ２．防水施工安全措施 （１）在作屋面防水时，对于皮肤病、眼病、刺激过敏等患者不宜操作，施工过程中如发生头晕、刺眼过敏等情况时，应立即停止操作。 （２）聚氨酯涂料操作人员不得赤脚、穿短裤和穿短袖衣服、裤脚袖口应扎紧，并应带手套和护脚。 （３）存放防水材料的仓库或现场要严禁烟火。 如需用明火必须有防火措施，且应设置一定数目的灭火器和砂袋。 八、 各工种施工安全技术措施 一 ） 机械操作施工安 全技术措施 15 １．塔式起重机施工安全技术措施 （１）塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。 塔吊在架设前应对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常状态。 （２）安装时风速除非使用说明书中有特殊规定，一般不大于 6 m／ s。 （３）周围有建筑物的场所，应注意塔吊尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于。 （４）有架空输电线的场所，应避免塔吊结构进入输电线的危险近程。 塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离根据该工程的现场情况为： ① 、１－１５ kV的输电线路沿垂直方向 3m；沿水平方向。 ② 、＜ 1kV 的输电线路沿垂直方向 ；沿水平方向 1m。 如果条件限制不能保证上列要求，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。 （５）塔吊基础必须根据设计要求设置混凝土基础，改基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并满足塔吊的稳定性的要求。 （６）塔吊在安装前．使用前和拆除前都必须到有关安全监督部门进行安全报监手续后才能进行。 在使用前必须经过有关检测部门检测合格并验收后才能投入使用。 （７）司机 及塔吊指挥和起重工都必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。 （８）司机必须了解所操作的塔吊的工作原理，熟悉该塔吊的构造．和安全装置的功用及其调整方法 ,掌握该塔吊各项性能的操作方法以及该塔吊的维修保养技术。 （９）不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 （１０）在物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 16 （１１）司机必须认真做好塔吊的使用．维修．保养和交接班的记录工作。 （１２）严禁司机酒后上机操作。 ２、混凝土搅拌机施工安全技术措施 （１）搅拌机运转时，严禁把铲、耙等工具伸进搅拌桶内。 必须进入桶内清理时，一定要停机停电后才能进行操作，并有专人在机外看护。 （２）搅拌机必须安装在坚实平整的场地上并做好排水措施，用支架或支脚筒架稳，不准用轮胎代替支撑。 （３）开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否状态良好，滚筒内不得有异物。 （４）当进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗升起并固定好。 在清理料斗底部的混凝土块时，必须将料斗用挂钩挂住或用木杆架住 ，以免料斗落下伤人。 （５）操作人员必须熟悉搅拌机的机械性能，专人专机作业。 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 （６）工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养。 下班时必须停电并拉下闸刀，并在电箱上上好锁。 ３、砂浆搅拌机施工安全技术措施 （１）作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等无应牢固可靠，操作灵活。 （２）启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 （３）作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 （４ ）作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，才能进行检修排除故障。 17 （５）作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。 钢筋弯曲机施工安全技术措施 （１）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 （２）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡换轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋的 倍。 （３）检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 （４）作业时，将钢筋需弯的一 头插在转盘固定销内，另一端紧靠机身固定销于确实安在档住钢筋的一侧，方可开动。 （５）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及高速等作业，亦不得加油或清扫。 （６）弯曲钢筋时，严禁弯曲超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。 （７）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 （８）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得明上。 转盘换向时，必须在机器停稳后进行。 ５、钢筋切断机施工安全技术措施 （１）送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 （２）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，高速切刀间隙。 （３）启动后先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。 （４）机械未达到正常转速时不得进行切料，切料时必须使用切刀的 18 中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。 （５）不得剪切直径及強度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次剪切多根钢筋时，钢筋的总截面积应在规定范围内。 （６）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，直径应符合铭牌的规定值。 （７）剪切短料时手和切刀之间的距离应保持着 150mm 以上，如手握端小于时，应用套管或夹钳将钢筋夹住。 钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 （８）当发现机械运转有不正常异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 （９）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 ６、电锯．平刨．砂轮切割机施工安全技术措施 （１）电锯．平刨．砂轮切割机应安装按钮开关并做好绝缘和保护接零，不得使用倒顺开关。 开关箱应设 置爲移动式并配置漏电保护器。 （２）电锯．平刨．砂轮切割机必须有传动部位防护罩等安全装置，否则禁止使用。 （３）使用平刨机时，身体应保持稳定，双手操作。 刨大面时手要放在料上面；刨小面时手指不低于料高的一半，并不少于３ cm，禁止用手在料后推送。 （４）刨削量每次不得超过 ，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 （５）刨料厚度小于 30mm,长度小于 400mm 时 ,应用压板或压棍推进。 厚度在 15mm以内 ,长度在 250mm 以下的刨料不得在平刨上加工。 （６）机械运转时，不得将手伸进安全挡板内侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。 严禁戴手套作业。 19 （７）换刀片时应拉闸断电或脱掉皮带，同一台刨机的刀片重量和厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不得使用。 紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离开刀背不少于 10mm。 （８）使用平刨机现场要有防火措施，备有消防用品，完工后要及时清除刨花木削保持场地干净，切断电源。 （９）砂轮片受潮、变形、裂纹、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。 受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。 （１０）砂轮切割机在操作前要检查各部位是否安全，现场设飞溅物防护挡板；空载试运行无异响，如有反转应在调整后重新紧固螺帽，确认安全后方可施工。 （１１）砂轮切割机在操作时必须用紧固卡夹紧要加工的物品，严禁手持物品悬空切割。 （１２）操作时要戴防护眼镜，位于砂轮片一侧，严禁位于砂轮片同一直线上。 ７、井架物料提升机的使用规定和施工安全技术措施 （１）井架物料提升机在安装前．使用前和拆除前都必须到有关安全监督部门进行安全报监手续后才能进行。 在使用前必须经过有关检测部门检测合格并 验收后才能投入使用。 （２）使用前检查井架的架体有无变形，所有的安全装置是否齐全并反应灵敏可靠；电器设备、保护接零及操作系统是否可靠；缆风绳、地锚、附墙装置等有无松动；作业司机的视线及通讯装置的使用效果是否清晰良好。 （３）作业时，物料在吊蓝内应分配均匀，不得超出吊蓝。 当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。 严禁超载使用。 （４）严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。 （５）高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。 低架提升机在多工 20 种、多楼层同时使用时，应专 设指挥人员，信号不清不得开机。 作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 （６）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。 在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 （７）发现安全装置、通讯装置失灵时，应应立即停机修复。 作业中不得随意使用极限限位装置。 （８）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。 如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 （９）装设摇臂扒杆的物料提升机，作业时吊蓝和扒杆不得同时使用。 （１０）维修保养时，应切断主电源，并 在闸箱处挂 “ 禁止合闸 ” 标志，同时设专人监护。 （１１）作业后，应将吊蓝降至地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好电箱。 （１２）井架物料提升机的安全防护措施： 架体用密目式安全网做三面围护；低层进料口搭设安全防护棚；把杆用的钢丝绳必须做过路保护 ；把杆拉绳要加设一道保险绳；必须安装避雷装置和重复接地装置。 ８、电焊机施工安全技术措施 （１）根据施工需要，电焊机宜按区域设置或在高层集中设置，并应编号。 （２）布。