现代制造技术实习报告数控技术作(编辑修改稿)

现代制造技术实习报告数控技术作(编辑修改稿)内容摘要：

级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 切削用量的确定 切削用量包括主轴转速 (切削速度 )、背吃刀量、进给量。 对于不同的加工方法需要选择不同的切削用量并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是 ： 粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时 ， 应在保证加工质量的前提下兼顾切削 数控技术形成性考核 9 效率、经济性和加工成本。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 车 削 本零件的具体工艺分析 本零件材料采用 45 钢，毛坯为锻造成型。 具体工序如下： 、粗车轮廓 数控加工对刀具的要求更高。 不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。 选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下： 平端面可选用 90176。 WCCo 的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发 生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择 Kr′大一点的，取 Kr′ =40176。 右端面外圆车刀的材料选择及 Kr′值这里分别参照《金属切削与刀具实用技术》一书表 11，表 117。 切槽时由于零件中槽宽 5177。 ，一般都选刀宽 4mm,刀杆 25 25mm 材料为高速钢 W18CrV4R 的切断刀，切槽时选用 4mm 刀宽即可。 切槽刀的选择及型号这里分别参照《《金属切削与刀具实用技术》一书表 13，表 22。 切削用量选择 切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。 对于不同的加 工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 由《机械加工工艺手册》和《金属切削刀具设计手册》查得以下切削参数，如表 41 所示： 切削参数表 41 工序 刀具 切削进给 mm/min 步长深度 mm/r 主轴速度 r/min 平端面、粗车轮廓 T01 90176。 硬质合金外圆车刀 200 1 500 精车轮廓 右端面外圆车刀 180 1 800 切槽 高速钢切槽刀 120 1000 导入参照模型 以练习图形 2 为例，演示该数控车床过程，导出程序。 （ 1）在【文件】菜单下单击【新建】，系统弹出新建对话框（如图），在类型下选择【制造】，接受子类型默认选项和系统默认名称，最后单击【确定】。 数控技术形成性考核 10 新建制造文件 （ 2）系统弹出【新文件选项】对话框，选择 mmnsmfgnc 模版，如图所示，最后单击【确定】。 选择公制模版 （ 3）系统自动进入制造界面。 （ 4）单击【元件】选项卡中的【装 配模型】按钮 ，系统弹出打开对话框，选择已创建的模型，按【打开】。 （ 5）选择约束类型为【默认】，其余接受系统默认，按【确定】。 装配后的模型如图所示： 数控技术形成性考核 11 创建工件 创建工件的方式有多种，有自动工件、组装工件、继承工件、合并工件、创建工件等 5中形式。 由于本零件比较规则，故我以自动工件方式进行装配工件。 （ 1）单击【制造】菜单中的【工件】选项卡，选择【组装自动工件】图标 ，系统弹出组装工件对话框，如图所示： 装配自动工件对话框 （ 2） 选择【创建圆形工具】，【包络】，确定。 数控技术形成性考核 12 （ 3） 仿真加工 （ 1）【操作】中的制造设置，选择车床，默认设置。