失蜡精密铸造工艺

失蜡精密铸造工艺内容摘要：

压蜡包括（压蜡、修蜡、组树） 压蜡 利用压蜡机进行制作腊模 修蜡 对腊模进行修正 组树 将腊模进行组树 制壳包括 （挂沙、挂浆、风干 ) 后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、） 浇注包括 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口） 后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗） 检验包括 （蜡检、初检、中检、成品检） ，包括：工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、短裤、赤膊。 20分钟到岗，进行 上岗前准备，包括： 查看交接班记录 准备好生产需要二类工具及检具 查看上个班次本班及其它班产品质量情况 15分钟，由班长集中班组员工召开班前会，内容包括： 由班长布置、调整当班工作 由班长传达公司决定 由班长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。 《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 将没有输入的工艺逐项输入并核对 ，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 前，手动润滑 3次后再开机。 ，如有异常立即停机。 ，应开冷却水，以防油温升高。 ，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 ，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； 是否需要安装复位杆； 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致； 是否中心浇口； 顶棒位置、大小、长短是否合适； ，必要时调节压射升降机构。 ，确保表面无异物、无高点。 ，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 ，正确安装模具。 特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到 “ 选择 ” 并且抽芯在动模的，要调到 “ 锁模前 ” 插芯；抽芯在静模的，要调到 “ 锁模后 ” 插芯状态。 ，接好油管及冷却水管完成模具安装。 ，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模 严禁在静模 插芯时，开模 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出 ，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 ，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 ，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。 [模具热时，根据模温调节水量 ]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火 ，在工艺无特除规定 情况下应将机床二快和增压关闭。 ，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 ，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 ，将二快和增压打开，按正常程序生产。 ，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 ，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素： 喷涂 料温控制 模温控制 料饼厚度控制 分型面清理 滑动部位润滑 ，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理 或更换模具。 《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 ，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 ，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 ，须动定模分拆，以便修模。 5S管理 、整齐。 、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。 | /span 1 2 | ，但不能使机床锁紧。 ，并填写《工序流转卡》 《生产记录》和《交接班记录》 ，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。 ，严禁违章操作。 ，站在分型面正面及压射后方。 ，进入 机床内清理或检查修理模具。 ，调整机床开档。 、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。 、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。 ，必须先放掉蓄能器内的液压油。 ，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器 | /a 1 2 | 一．压铸机的分类及其工作方式 压铸机的分 类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（ ≤4 000 kN）、中型机（ 4 000 kN～ 10 000 kN）和大型机（ ≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称 压铸机 热室压铸机 冷室压铸机 常规热室压铸机 卧式热室压铸机 立式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 全立式冷室压铸机 压铸机由下列各部分组成。 （ 1）合模 机构 驱动压铸模进行合拢和开启的动作。 当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。 锁紧模具的力即称为锁模力（又称合型力），单位为千牛（ kN），是表征压铸机大小的首要参数。 （ 2）压射机构 按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。 在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。 （ 3）液压系统 为压铸机的运行提供足够的动力和能量。 （ 4）电气控制系统 控制压铸机各 机构的执行动作按预定程序运行。 （ 5）零部件及机座 所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。 6）其他装置 先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。 （ 7）辅助装置 根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。