煤矿保障职工健康环保专项行动实施方案(编辑修改稿)

煤矿保障职工健康环保专项行动实施方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）对已投入治理的对物措施进行养护，确保成活率； （ 3）编制新的矿山地质环境恢复方案，修正或完善本方案适用期限内的遗留问题； 一、概况 （一）位置 富强煤矿位于昭通市镇雄县城北东 55176。 方向，平距 56 km，煤矿走向长约 ，倾斜宽约 ，面积 ，属镇雄县坡头镇管辖。 地理坐标：东经 105176。 12′ 50″～ 105176。 14′ 14″ 北纬 27176。 39′ 06″～ 27176。 40′ 39″ （二）矿权及范围 原富强煤矿、兴昌煤矿采矿权整合后，并经云南省国土资源厅批准的富强煤矿矿区范围，拐点座标详见表 ； 富强煤矿矿区拐点坐标表 拐点编号 纵坐标（ X） 横坐标（ Y） 拐点编号 纵坐标（ X） 横坐标（ Y） 1 0 0 6 3060256.00 35521109.00 2 0 0 7 3060256.00 35521035.00 3 0 0 8 3060506.00 35521407.00 4 0 0 9 3061689.00 35521707.00 5 0 0 10 3062532.00 35522225.00 矿区面积： 开采标高： +1400m～ +700m （三）交通 富强煤矿有 9km 的简易公路通达坡头镇，距威信县城运距76km，至镇雄县城运距 82km，距内昆铁路石坎子站约 200km，距威宁站约 240km。 交通较为方便。 二、 井下 运输系统 ： （一）煤炭运输方式 目前，井下煤炭 运输主要有带式输送机和 机车牵引矿车 两种运输方式。 带式输送机具有连续运输能力大、操作简单、容易实现自动化、装、卸载设备少、井下巷道系统简单等特点。 它适用于生产集中，运量较大的矿井。 带式输送机运输连续与采煤工艺相适应，增产潜力大，是机械化、自动化运输的主要发展趋势。 机车运输具有机动性强 ， 随运距运量变化可 随时调整 机车 的台数 ，可适时改变运行路线； 对巷道布置的适应性强 ，巷道弯曲、分叉均不受影响，接轨、展线方便。 主要缺点是 运量小、 占用设备多、人员多、维修量大、 运输效率低 、 故障率高、安全性差。 富强煤矿设计生产能力为 30 万 t/a，由主平硐至一采区下部车场运距达 1779m，按照煤矿提出的 坚持安全高效的生产原则， 结合开拓布置，并考虑上述煤炭运输方式的优缺点，设计主平硐、1138 运输大巷、运输石门及回采工作面运输巷均采用胶带运输机运煤，一采区运输上山铺设搪瓷溜槽溜煤。 （二）辅助运输方式 目前国内井下巷道辅助运输方式有无轨胶轮车、单轨吊、卡轨车、齿轨车、蓄电池机车、调度绞车、无极绳连续牵引车等。 根据国内生产矿井的使用经验，无轨胶轮车、单轨吊、卡轨车、齿轨车等辅助运输方式由于投入 巨大、使用和维护技术要求和费用高，一般只在生产能力 90万 t/a以上的矿井采用，如果矿井规模太小则运行成本太高。 综合上述因素，设计认为富强煤矿仅为 30万 t/a生产能力的小型矿井，辅助运输量较小、辅助运输距离在 2km内、运输直达地点少，不宜采用这些辅助运输方式。 无极绳连续牵引车已在云南省镇雄县朱家湾矿井（建设规模60 万 t/a）使用，使用效果较好。 为了节省初期投资，降低辅助运输系统的运行成本，提高经济效益，本设计参照朱家湾矿井经验，工作面轨道巷采用无极绳绞车牵引矿车进行辅助运输，副平硐、1138 轨道大巷、采区车 场使用蓄电池机车牵引矿车进行辅助运输。 主平硐、运输石门、运输大巷 、 运输上山配备矿用固定带式输送机，工作面运输巷配备可伸缩带式输送机；副平硐、轨道大巷、采区车场配备蓄电池机车，工作面轨道巷配备无极绳绞车。 矿井已有 防爆柴油机车和 防爆柴油机车各一台，设计予以利用，为满足井下辅助运输需要，需新购 型 矿用防爆蓄电池机车一台。 三、提升系统 1， 采区轨道上山 提升绞车 选用 型号 ； 矿用防爆提升绞车 选用电机型号： YBBP355S8 防爆 变频调速三相异步电动机，功率为 132kW，电压 ，转速 740 转 /分。 四、 采煤 （一） 、炮采工作面 炮采 工艺 流程为： 湿式煤电钻打眼 → 放炮落煤 → 单体液压支柱支护 →移溜 → 装煤运输 → 回柱放顶。 1， 打眼放炮：采用 ZMS12A 型湿式煤电钻 打眼，炮孔采用对眼布置，采用毫秒雷管分次爆破。 2， 装煤运输：装煤运输采用人工攉煤，刮板机运输。 尽量使得落煤通过放炮自动装溜，以减少人工攉煤工作量和劳动强度。 3， 单体液压支柱支护：回采工作面采用 DW16300/100XS 型双支撑悬浮单体液压支柱 配以 DJB800 型金属 铰接顶梁支护，采用“三五排”控顶，最大控顶距 、最小控顶距 、放顶步距。 4， 工作面超前支护： 工作面各顺槽距离工作面 20m 范围内采用 DW16300/100XS型 双支撑悬浮单体液压支柱 配以 DJB800型金属铰接顶梁 超前支护。 （二） 、机采工作面 机采 工艺 流程为：采煤机割煤→悬移支架支护→移溜→装煤运输→悬移支架回柱放顶。 1， 采煤机割煤：选用 MG132/310BW 型双滚筒采煤机，采高～。 2， 悬移支架布置：回采工作面采用 ZH/1200/10/30Yj3 型悬移顶 梁液压支架支护 ，最大控顶距 ，最小控顶距 ，放顶步距。 3， 装煤运输：采煤机割煤后自动装煤，刮板机运输。 4 ， 工 作 面 两端 头 和 超 前支 护 ： 工 作面 两 端 头 配备ZT4400/18/35A 型端头液压支架支护， 各顺槽距离工作面 20m 范围内采用 DW16300/100XS 型 双支撑悬浮单体液压支柱 配以DJB800 型金属铰接顶梁 超前支护。 5， 炮采工作面选用 SGB420/40T 型边双链 可弯曲刮板 运输 机 ，其主要 技术参数为：出厂长度 120m，输送量 80t/h，电动机功率40kW，电压 660V。 6， 机采工 作面选 用 SGB620/80 型边双链 可弯曲刮板 运输 机 ，其主要 技术参数为： 出厂长度。