煤制天然气项目施工组织(编辑修改稿)

煤制天然气项目施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

后即可进行下一道工序施工。 23 （一）土石方开挖 施工方法 根据现场施工作业环境，配备大型挖掘机进行土石方开挖作业，装载机及推土机做底层清理，如遇坚硬岩石必要时采取爆破作业。 土方开挖前先进行表土清理，用推土机清表土 20cm，清除表土集中堆放，用装载机装车自卸汽车运至西排土。 开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。 随时做成一定的坡势，以利泄水，并不能在影响边坡稳定的范围内积水。 开挖时如发现土层性质有变化 时，修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。 根据开挖地段的测量控制线，标高和横断面，精确定出开挖边线，同时要对挖方地段的地下管道、电缆等作好详细调查，以免损坏。 土 石 方开挖主要以挖掘机和装载机配自卸式汽车进行挖运。 开挖弃方在业主指定的弃土场进行弃置，用作填方材料采用自卸汽车运至填方现场，进行填筑碾压。 施工机械设备要求 （ 1）挖掘机 挖掘前，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备。 设备操作过程中要平稳，不能紧急制动。 当铲斗未离开工作面时不能回转、行走等。 铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或 履带。 装车作业在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。 24 反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不小于 1 米。 在崖边进行挖掘作业时，采用安全防护措施。 作业面不得留有伞沿状及松动的块石。 挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。 （ 2）装载机 装载机作业时应使用低速挡，严禁铲斗载人；同时不得在倾斜度超过规定的场地上工作。 向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方超过。 不得偏载、超载。 技术要求 居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住 房及居民和施工人员的安全，并为附近居民 的生活及交通提供临时便道或便桥。 开挖过程中要注意对未及时迁移的地下管道、电缆线和其他构造物作好保护，特别是对于图纸未标出的地上地下设施，发现后及时停止施工，并报告监理工程师等待处理。 开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺。 土 石 方施工中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，按照设计标高开挖避免超挖。 同时平面控制桩和水准点定期复测检查是否正确。 在挖方边坡上如发现岩（土）内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采用措施，防止岩（土）下 滑。 在滑坡地段挖方时，应符合下列规定：施工前熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；不宜在雨期施工；尽25 量遵循先整治后开挖的施工程序；不破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；爆破施工时，应防止因爆破震动影响边坡稳定；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求；挡土墙应尽量在旱季施工，基槽开挖分段跳槽进行，并加强支撑。 开挖一段应及时做好挡土墙，挡土墙后的填土 ，选用透水性较好的土或粘性土中掺入石场作为填料。 填土时，分层夯实确保填土质量，作好墙后的填土工作。 在土 石 方开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，立即采取下列措施：首先暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；其次，通知设计单位提出处理措施；然后根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。 土方开挖工程质量检验标准 项 序 项目 允许偏差或允许值（ mm） 检验方法 挖方场地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 177。 30 177。 50 水准仪 2 长度、宽 度 +300， 100 +500， 150 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 50 用 2米靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 26 （二）自卸汽车运输 工程施工前按方格网，修筑施工便道，保证施工区内横向纵向便道畅通，分作业区组织自卸车行驶路线，土方合理调配，避免相互交差影响。 （三）土石方填筑 土 石方 填 筑 前清除基底的垃圾、草皮及坑穴中的积水、淤泥、杂物，拔掉树墩及主根。 当填土方基底为根植土或松土时，将基底碾压密实；在沟渠、 或池塘上填方前根据实际情 况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进 行填方。 土石方填筑分层进行，每层填土厚度不大于 1 米，控制填料最大粒径≤ 400mm。 土 石 方填筑使用自卸车上土， 采用以推土机为主，装载机为辅平整 ， 将倒土与平土结合起来，形成前面倒土，后面推土。 当填方基底坡度大于 20%时，应先改造基底，使其成为高宽比为1： 2 的若干台阶（每阶高≤ 500mm），以防止填方沿坡面滑动。 在填筑前，做一处试验段，并将试验结果报监理工程师审批。 现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。 试 验记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，作为该种填料施工控制的依据，试验结果满足规范要求。 对用于填方（包括回填）的每种类型的材料，进行现场压实试验，保证试验段所用的填料和机具与施工所用材料和机具相同。 填方不得使用淤泥、淤泥质土、碎块、草皮及有机质含量大于 8%的土作为填方土料。 27 爆破石渣可以用作填料，但其最大粒径不得大于 200mm，铺填时大块料不应集中且不得填在分段接并没有处或填方与山坡连接处。 载重汽车向坑洼区卸料时 ，应和边坡保持安全距离，防止塌方翻车。 严禁在斜坡侧向倾卸。 载重汽车卸料后，应使车厢落下复位后方可起步，不得在未落车厢的情况下行驶。 车厢内严禁载人。 在施工中按照试验段确定的水平分层厚度的 90%来控制施工厚度，摊铺时要全断面摊铺。 （四）土石方强夯 根据不同填土深度，采用如下施工方案： (a)对于填方高度小于 2 米的区域，采用 20xxkN•m 夯击能的满夯进行处理， 满夯分两遍 实施 ，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25％，可以结合临近的高能级点夯完成后的满夯一并进行。 (b)对于填方高 度在 2~6 米的区域，采用 4000kN•m 夯击能的强夯进行处理， 主夯采取等腰三角形布点。 强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为 4000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为 7 米，短边为 米。 第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上 ，每遍点夯夯击次数不小于 10 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。 两遍点夯的间歇28 时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每 遍点夯施工完后，将夯坑推 平。 第三、四遍为满夯， 夯击能为 20xxkN•m， 第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25％。 详见主夯点布置图。 (c) 对于填方高度在 6~8 米的区域，拟采用 6000kN•m 夯击能的强夯进行处理， 主夯采取等腰三角形布点。 强夯分四遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为 6000kN•m，第一遍主夯点间距，长边为 8 米，短边为 5 米。 第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上 ，每遍点夯夯击次数不小于 10 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于 100mm，且夯坑周围地面不发生过大的隆起、不因夯坑过深而发生提锤困难等条 件，夯点布置见以下附图。 两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推 平。 第三、四遍为满夯，夯击能为 20xxkN•m， 第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于 25％。 详见主夯点布置图。 (d) 对于填方高度在 8~10 米的区域，拟采用 8000kN•m 夯击能的强夯进行处理， 主夯采取等腰三角形布点。 强夯分五遍实施，第一、二遍为点夯，夯击能为 8000kN•m， 第一遍主夯点间距，长边为 9 米，短边为 8 米。 第二遍主夯点位于第一遍夯点形成的长方形对角线的交点上 ；第三 遍为间夯， 夯击能 为 5000KN178。 m， 间夯夯点位于第一遍主夯点连线的中点上， 每遍 间 夯夯击次数不小于 8 击，并应满足最后两击平均夯沉量不大 于 100mm， 且夯坑周围地面不发生过大的隆起、29 不因夯坑过深而发生提锤困难等条件，夯点布置见以下附图。 两遍点夯的间歇时间应根据现场实测的孔隙水压力消散情况确定，每遍点夯施工完后，将夯坑推 平。 第 四 、 五 遍为满夯，夯击能为 20xxkN•m，第一遍满夯击数 3 击，第二遍满夯击数 2 击，夯击搭接面积不得小于25％。 详见主夯点布置图。 (e) 对于填方高度在 10~20 米的区域 ，拟采用 6000kN•m 组合或8000kN•m 组合夯击能的强夯分层处 理，每次处理高度不大于 6 米时采用 4000kN•m 夯击能的强夯处理，每次处理高度为 6~8 米时采用6000kN•m 夯击能的强夯处理，每次处理高度不大于 8~10 米时采用8000kN•m 夯击能的强夯处理。 (f)对于存在粉土层的填方区，应先对粉土进行强夯处理， 可分别采用 4000kN•m 或 8000kN•m 夯击能的强夯，强夯的 技术参数同回填土相应的强夯技术参数。 为了形成良好的排水通道使强夯效果满足要求，强夯前在粉土层上填 1~2 米的回填土，其中含 米厚的煤矸石。 要求强 夯后消除粉土湿陷性，且 压实系数不小于。 30 31 （ 1）工艺流程 强夯施工工艺流程如下： （ 2）施工参数确定 强夯施工参数根据业主试夯来确定。 主要参数有： 单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距 夯锤起吊高度。 场地平整 标高测量 第一遍夯点放样 第一遍夯点施工 夯坑补填料整平 标高测量 第 N 遍夯点放样 第 N 遍夯点施工 夯坑补填料整平 标高测量 满 夯 整平 场地整平碾压 标高测量 质量验收 32 （ 3）强夯施工要点。 ，并测量原地面高程。 ，使夯锤中心对准夯点位置。 ，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下 落后，放下吊勾钩，测量 夯 锤顶高程，若发现因坑 底倾 斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 5，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 ，重复⑶ ~⑹步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 ，并测量场地高程。 ，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 （ 4）施工操作要点 ，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线。 ，并设置安全装置，防止夯击时起 重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。 ，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。 ，应测量场地平均下沉量，然后用土石方把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。 33 ，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。 ，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯 坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。 ，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物 15m 以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。 （ 5）质量控制流程 强夯施工质量控制流程见下图： 34 前 期 准 备 设 图 计 纸 交 会 底 审 方 及 案 报 编 审 制 机 进 械 场 人 员 安 技 全 术 教 交 育 底 场 测 地 量 布 复 点 核 开工 报告 监 理 批 文 标高 测量 夯坑回填、整平 第 一遍 夯点 夯点 放样 报 监 理 确 认 清 理 场 地 杂 物 报 监 理 确 认 控 量、 制 标 粒 高 径、 含 泥 测量控制施工放样 场地 清理 标高 测量 场地回填石渣土 隐 蔽 验 收 控 制 粒 径 含 泥 量 分 项 质 量 评 定 现 场 施 工。